钢结构安装技术要点
1. 定位和测量
根据设计资料,对基础的水平标高、轴距、柱距重新进行测试。在基础顶面上标上纵横轴线的交点,作为安装柱的定位基准。
2.吊车梁安装起重机梁在安装前应进行检查,只有变形不超过限制时才能安装。吊车梁解除后,应该及时与螺栓的腿,和上边缘之间的连接板的梁和柱应该连接和螺栓应收紧了会议后要求使用水平和变形计。
钢结构安装要埋地脚螺栓偏置。
嵌入式锚栓是钢结构厂房安装施工现场的重点工作项目,必须要求施工单位编制和施工特殊施工方案。
钢结构安装要注意零件装配偏差。
因为组件在运输和堆积时会变形;起重后可能会发生挠曲变形,安装时累积误差可能会导致元件组装的偏差。因此,零部件在装载运输过程中要采取有效的保护措施,装卸车堆必须平整。大型零件的升降位置要通过计算确认。发现偏差后,要及时找到原因,好好调整。
安装过程中发现偏差过大,绝i对不能强行纠正或随意扩张,要提交设计,采取技术纠正措施解决。
苏州顺泽通机电安装有限公司成立于2013年9月,位于苏州高新区大同路12号。本公司专门从事各类管道及设备安装。近年来协助环保行业完成相关废水废气及土壤修复等污染治理项目达二百多项,获得客户的一致好评,且与客户达成长期合作协议。
钢结构工程安装常用的方法
一,高海拔散件是指在设计位置直接将小拼块或散件进行总拼的方法。
二,分段安装法是指将钢结构分成条状或块状单元,分别由提升设备吊装到设计高度就位搁置,然后形成整体的安装法。
三,高空滑移是指将分条网架单元单独或逐条地滑移到预先设置的滑轨上的设计位置,拼接成整体的安装方法。
钢结构施工流程
材料加工及制作
1、下料图单
A、下料工序为材料检验部分,主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查;
B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定;
C、下料的检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格;
2、放样
A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记,加强板的位置方向,倾斜标记线及中心线,必要时制作样板;
B、注意预留制作,安装时的焊接收缩余量,切割包边和铣加工余量,安装预留尺寸要求;
C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正;
D、放样和样板的允许偏差为:平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。
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