机械密封按照和使用技术要求
1、安装密封的主轴径向跳动应≤0.04mm(0.06mm),轴向窜动量≤0.3mm,并按图示要求加工轴和静环座相应部位。
2、密封腔、轴、机封各零部件应清洗干净,不得有污染、磕碰、划伤、非凡要防止杂质、灰尘、颗粒物带入密封腔。
3、安装时严禁碰撞、野蛮敲打,摩擦副表面应清洁。
4、静环压盖须有足够强度,安装时均匀拧紧螺钉,保证其端面与轴线垂直。
5、安装后用手轻压动环,应伸缩自如且有一定弹性;手动盘车,应运转自如。
6、进行静压试验,观察是否有泄漏。
7、开机试运转,注重有无异常音响。
8、使用温度超过80℃时应采用强制循环方式使密封冷却。
9、密封管路须保持畅通;严禁干摩擦。
泄漏原因分析及检修
安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较大时,则表明动、静环密封圈存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则可判定式动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
我们知道密封材料会受到金属等的不断磨损,导致密封出问题例如程控六角转塔半自动车床,这种机械使用时,出现了转塔刀架进给速度无法调整的故障现象,这样机械无法工作,我们开始查找问题的原因,找到原因就好解决了。
首先,我们检测的就是这种密封材料,因为这是机械的很重要的部位,果然经过拆检油缸发现活塞“O”形密封圈严重磨损,怎么回事呢。我们从物理的角度讲解一下问题的原因。分析其原因,由于密封材料收到不断的磨损,导致密封不严,就会出现漏气等现象,而这样就会减少机械的压力,结果导致李的减小从理论上讲,压力油进入油缸无杆腔时,在活塞上形成一个推力F无,使活塞产生向有杆腔移动的趋势,因为油缸有杆腔回油关断,腔内油液迅速形成背压,使活塞两端受力平衡而静止不动,此时F有=F无,而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同,即P有>P无。所以在此现象中也就不能让机械按质按量的工作了,维修很简单,更换合适的密封材料即可。
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