干粉压球机广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料节能,便于运输,提高了对废料的利用率,具有良好的经济效益和社会效益。压球机的主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。型煤压球机的日常维护,需要注意的是每班工作人员在开机前应先检查各转动部位是否灵活,有无异常响声等,然后在空机运转2~3分钟后再进行投料生产。成球的强度主要取决于粘合剂的用量和正确的用法,还有是物料的特殊性,还有一点则是压球机球窝的尺寸大小和球窝的深浅,都决定了成球的强度。检查压辊是否有松动的现象,如果出现压辊偏离,不对应,也容易让压辊产生断裂,如若出现压辊偏离,松动,可停机,重新安装好,在开机运行,每次下班后,要对压球机的压辊球窝进行清扫,保证压辊的清洁。
先用万用表检测球机供电电压,必须在负载(球机)开启的情况下测量,判断是否存在供电问题。压球机结构紧密,耐磨性好,寿命长,球槽加工工艺性好,合适物料种类多,而且运行可靠,大多用于中高压的大型成型机。型煤压球机可将煤粉加工成具有一定形状和强度的燃料,并可用于多种用途,大大提高了煤粉的利用率。压球机无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%;高压压球机主要用于冶金、煤碳、矿山、耐火材料、建材等轻金属行业。压球机可根据用户要求加工出不同规格和形状的球窝,球窝经研磨后光洁度高,易于脱模。干粉的粒度、硬度、尺寸:干粉粒度、硬度、尺寸不同设备配置也不同,大块物料需要经过粉碎后才能进入压球机压制。要了解型煤压球机的基本构造与组成。压球机结构组成有三部分,给料部分、传动部分、成型部分。压球机给料部分,主要是完成定量给料来保障物料平均进入对辊间。
型煤压球机的使用,大大增加了粉煤的利用率。一般来说,安装在立杆支架上的室外机器外壳由于旋接在金属支架上已自然形成接地保护,可不做特别处理。按设备应注意场地的选用,对焦粉压球机设备的自然损耗降到较低。在压球机球团生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。成品球出现问题的原因有压球机的生产压力过小。直接燃烧粉煤不能够充分的燃烧,但是经过型煤压球机压制的型煤成品就不一样了,型煤机械可以完全改变粉煤的燃烧方式。为了型煤压球机在使用电机不进行超负荷的运作,建议用户安装相关的电流电压表,从而可以根据电流表调整其下料量及含水量,以方便操作和保证生产。原料水分,细度和比重关系较大。简单的来说,压球机水分不会太高,否则出来的颗粒强度不行。 细度一定的情况下,水分越少,强度越好。 比重一样的情况下,颗粒直径越大,产量越大。型煤压球机生产流程主要为:粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干,压球时,容易出现现两半球和碎球的征象;物品太湿,压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。型煤压球机在每次启动机器后,一定要空转几分钟后在上料。这有利于机器的磨合预热,如果发现型煤压球机有任何问题,也能及时的提前修复解决。煤粉压球机设备辊皮的直径反映了生产能力大小,因此辊皮尺寸表示了煤粉压球机设备的型号。
焦粉压球机对物料成型的要求是物料粒度在80-200目均可。干粉压球机有缓冲装置,可更好地保护设备免遭硬物冲击。干粉压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内。压球机整线试生产,一般要连续运转4-8个小时,不得有任何异常情况发生,如有发生,由前往后逐台停车,排除故障后重新运转,时间重新计算。如果压球机的压力过小或者是进料不足的情况下,就满足不了产品的成型要求,做成的球有很多是虚球,抗压强度不达标,在运输或是跌落的过程中破碎。压球机若采用光端机进行信号传输,则能较有效地避免地环回路的影响。
型煤压球机的这一特点不仅符合节能的形势,而且使大量煤粉的利用率大大提高。矿粉压球机试机时首先用点动法使电机作脉冲转动,如无其它噪音,运转正常时方可开车。严禁重车起动,待机器运转正常后方可投料生产。大型压球机设备类型首要有两种1000型和1200型,前者电机功率是90千瓦,后者电机功率则达132千瓦。压球机如供料量过大,则送料装置的电过载,供料量过小则不成球。型煤压球机设备的型号多,动力也不一样,在选用时要根据客户的产量来决定,干粉压球机压辊间距和轧辊间距转速对成型的影响。
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