球形封头是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球性封头两类。很多结构,如压力容器开孔接管区等既存在总体结构不连续因素,又存在局部结构不连续因素。压力容器多采用半球形封头作为端封头,其优点是在同样容积下表面积小,相同承压条件下需要的厚度薄,从节省材料和强度上看,也是合理的。无折边球形封头与筒体用角焊缝连接,常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可作端封头。
球形封头制造方法如下:
1、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
半球封头在圧力成型时,其坯料中间部份的材料会被拉伸,而边缘部份则被圧缩,这样要有一个平穏的变形过程,加热坯料就会使这一过程变得平稳,采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。同时球形封头的优势就是在相同的容积中,它的表面积更小,同时厚度更薄。而“冲圧”过程大快了,除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外,其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头。
除了半球封头之外,还有其他类型的封头,根据类型差异,它们的成型工艺也会有区别。
半球形封头就是由半个球壳组成的封头类型。在半球形封头中,它的直径较小,并具备较薄的器壁。而在半球形封头中,采用分瓣冲压再进行焊接的制作工艺,使用寿命更长,并可以有效减少冲压的薄量。
半球形封头的优点是承压能力优于其它型式的凸形封头。从薄膜应力强度考虑,它的壁厚确定,强度校核均与球壳相同。如果作为封头取其壁厚与筒体壁厚相同时,那么球形封头将具有较大的强度储备,这对在半球形封头上开孔是有利的。
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