1、母线槽A、B、C、N四相导体釆用T2电解铜轧制的高导电率TMY电工硬铜排,符合,铜排纯度要求≥99.99%,导电率≥98.6%,电抗率≤0.00032欧姆mm2/m,硬度HB≥65。 2、铜排表面全长须镀锡。 3、中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同,中性线等效截面应等于的相线等效截面。 4、接地导体等效截面应不小于50%的相线等效截面母线接地。
一个开关在两排并列的母线上都有隔离开关的,则这两排母线的连接开关,就是母联开关。比如东西母或南北母的连接开关。母线槽和母线
而母线(我们且称为单母分段),中间的连接开关就是 母线的分段开关。任何一条线路只能接到I段或II段母线上。
优点:母线分段后,对重要用户,可以从不同段供电。另外,当一段母线发生故障时,分段断路器能够自动将故障切除,保证正常段母线不间断供电。
缺点:当母线故障时,该母线上的回路都要停电,而且扩建时需要向两个方向均衡扩建。
缺点:增加了一组母线,每一回路增加一组母线隔离开关,增加了投资,操作复杂,占地面积增加。
是电力配电设备上的导电材料名称,材质扁铜(相当于电线),没有绝缘层,外面刷有表示相序的颜色油漆,主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸。
目前主要为铜排及铝排、铜铝复合三种,价格差别较大。除了应该关注其纯度,还应注意材料弯折后的机械性能。这里着重讲一下铜铝复合,铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性,是铜铝复合母线关键的性能参数。在进行90°折弯时不起泡,不出现明显的桔子皮,冲孔、剪切时不出现铜铝分层,才能在电气设备中使用,达到了界面结合强度的要求。复合绝缘型母线槽:
母线槽除了导电排本身具有绝缘层外,各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术:材料为CZ260快固绝缘粉末,采用四元交联固化,绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。
制造工艺不同,其界面结合强度不同,用机械压力将铜、铝压接复合,只能界面原子形成原子键结合,在经过热处理扩散,使点结合变为面结合,但其扩散深度微薄,界面结合强度并不高。在特定的工艺条件下加工,使铜铝熔合,才能形成界面结合均匀,并有一定厚度的复合层,达到较高的界面结合强度。布线灵活
母线槽插口采用模块化设计,整个系统可预留大量的插口。确保负载能以路径与母线槽单元连接,对于车间设备的增添、移动及车间整修,均无需变动母线系统。
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