湖北隐形硅胶安抚奶嘴工厂价格合理 百亚硅胶制品绝对无敌的传说

在硅胶制品行业当中，毛边的处理是很麻烦也是很大的缺憾，因此导致模具制作为自拆边而发愁，产品生产为它的边部胶料发愁，为产品的不良发愁。

毛边的处理可以分为不同的方法和工艺，一般来说，很多硅胶制品厂家都是采用人工修边，这种方法的主要优势就是将产品的自拆线做到极限让产品达到自动脱落毛边的效果，之后人工稍稍修剪即可，这种方法只是能够处理数量较少的情况。

硅胶制品成型工艺有哪些？

模压，即模压成型。这种制作工艺为常见，主要由模具配合完成，模具形状决定硅胶制品的形状。模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C，这种制作工艺较为简单，适用于所有硅胶制品。

即注射工艺。这种工艺是对品质要求比较高，是液态硅胶和塑胶的结合。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医学用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中用的比较多。

硅胶原料放置于热硫化成型的模具中，由于合模的瞬间会有空气残留，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅成型后的硅胶制品表面产生气泡。

解决方法就是增加排气口、排气时间、硫化过程中的排气次数都可以大多比较好效果；其次，硅胶硫化问题，硫化温度过低，热硫化硅橡胶温度是成型重要影响因素，固态硅胶硫化设定在170~200℃，但由于模外操作时间长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低。低于正常硅胶的硫化温度，成型后硅胶垫容易产生气泡。其中包胶基材对温度也会有影响，因此建议包胶材料也先加温再粘接。

硅胶模具出现翻模次数少？

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。

因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。