冶金行业(浸出槽搅拌器、水煤浆搅拌器、氯浆料搅拌器、浆化槽搅拌器、铝渣浆化洗涤槽搅拌器、石灰乳制备槽搅拌器、NaOH溶解槽搅拌器、碳酸钴沉淀槽搅拌器、碳酸钴浆化洗涤槽搅拌器、矿浆中和搅拌槽搅拌器、石灰乳浆液搅拌槽搅拌器、浆化洗涤槽搅拌器、铝沉淀槽搅拌器、碳酸钙乳搅拌槽搅拌器、镍、钴一次沉淀槽搅拌器、镍、钴二次沉淀槽搅拌器、氢氧化镁沉淀槽搅拌器、浸出剂再生槽搅拌器、镍钴浸出槽搅拌器、中和除铁槽搅拌器、除钙镁槽搅拌器、活性炭除油搅拌槽搅拌器、钴液活性炭除油槽搅拌器、配制罐搅拌器、废水沉淀罐搅拌器)
充分研究了材料和形状对桨叶寿命的影响,通过在桨叶前端增加挡流板,挡住了固体颗粒对叶轮背面的直接撞击,使撞击磨损大大减少,采用流线设计,同等推力下对叶片的磨损少,这些叶形设计可以提高使用寿命。采用高Cr和高Mo含量的双相合金制备桨叶和转动轴,兼顾良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能。
叶片改进直接的方法就是增加叶轮直径,这样浆液的湍流强度随之增加,提高了搅拌器效果,但是限制叶轮直径放大的因素较多,包括叶轮的重量、叶片尾段速度和叶轮效率。通常受吸收塔内空间限制,设计上往往采用多个叶轮直径小的搅拌器。不同叶轮形式的搅拌器可以满足不同的搅拌需求。比如说涡轮式搅拌器,一般是在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa•s。
根据介质的物理学性质、容量、搅拌作业的目的等因素,确定合适的叶轮形式,尺寸,转速等参数,从而使搅拌器大化的满足搅拌作业的使用需求。
推动式拌和器的结构
1、当在较大输出功率及叶片方法下能,依照更改叶片直径(S)与转速比(S)的配对,可以调整叶片排污液(P)及作业压力头(E)。
2、选用慢速档侧入式拌和器,大底压头的大直径叶片的规划方案与其类型挑选。
3、不会如同的混和全进程应该根据不能无异的混和设备来完结。
4、如在规划方案与类型挑选时,应首要根据加工工艺目地的规则清晰侧入式拌和器的类型规范,电机额定功率的拌和速率,之后选用减速器,声卡机架,拌和轴,水泵密封各类构件。
5、当在拌和槽中均,使微团簇互相碰击的方法是出示足够的剪切速率。
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