搅拌功率:搅拌器向液体输出的功率P,按下式计算:P=Kd5N3ρ式中K为功率准数,它是搅拌雷诺数Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数;d和N 分别为搅拌器的直径和转速;ρ和μ分别为混合液的密度和粘度。对于固-液悬浮体系,打旋还会促进体系产生分层或分离,使其中的固体颗粒被甩至釜壁而沉陷于釜底。对于一定几何结构的搅拌器和搅拌槽,K与Rej的函数关系可由实验测定,将这函数关系绘成曲线,称为功率曲线。搅拌功率的基本计算方法:理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。
曲边斜叶桨式搅拌器:本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。
六直叶开启涡轮式:径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。因其没有圆盘,不会阻碍浆叶上下液层混合,在有挡板槽中可以形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操作,同时因其具有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
变截面旋桨式搅拌器:三窄叶旋桨式是一种应用范围广泛的轴流型搅拌器,它的桨叶是一种近似等螺距曲面,排出性能好,剪切力低,可在过渡流及湍流操作中得到较高的流动场,排出流量比推进式高出20%,适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等。当旋涡下凹至一定深度并使叶轮中心部位暴露于空气中时,叶轮便会吸入空气,从而引起液体的表观密度下降,此时搅拌功率显著减小,搅拌效果显著降低。是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的尤好形式。
三宽叶旋桨式搅拌器:轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片,具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力,相对于PY型搅拌器,在相同的搅拌强度下,可节约30%~ 40%的电能,相同功耗时提高20 %以上的传质系数,特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。
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