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SMT贴片加工的主要目的是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上，而在贴片加工过程中有时会出现一些工艺问题，影响贴片质量，如元器件的移位。贴片加工中元器件移位的原因：1、锡膏的使用时间有限，超出使用期限后，导致其中的助焊剂发生变质，焊接不良。2、锡膏本身的粘性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。3、焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。4、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。5、贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。

smt贴片加工中虚焊是常见的一种问题。有时在焊接以后看上去似乎将前后的钢带焊在一起，但实际上没有达到融为一体的程度，结合面的强度很低，焊缝在生产线上要经过各种复杂的工艺过程，smt贴片加工特别是要经过高温的炉区和高张力的拉矫区，所以虚焊的焊缝在生产线上极易造成断带事故，给生产线正常运行带来很大的影响。虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低，熔核尺寸太小甚至未达到熔化的程度，只是达到了塑性状态，经过碾压作用以后勉强结合在一起，所以看上去焊好了，实际上未能完全融合。所以我们在工作中一定要仔细。

贴片加工采用SMT的原因有哪些呢？1、电子元件的发展、集成电路---IC的开发及半导体材料的多元使用；2、电子产品追求小型化，原先穿孔插件已经无法满足要求；3、电子科技革命实在必行，追逐国际潮流。4、SMT加工在电子产品功能更加完整，目前采用的集成电路—IC已经没有穿孔插件，特别是大规模、高集成IC不得不采用表面贴装技术；5、产品批量化、生产自动化、生产企业为提高自身竞争力、满足客户需求，大力提高产品质量及降低生产成本。

SMT贴片生产线配置方案如何选择

选择SMT贴片生产线根据电子产品组装密度，贴装元器件种类、数量来确定SMT设备类型

SMT贴片生产线要生产高密度、有多引脚窄间距和尺寸较大的SMD器件、有异形元器件，必须选择多功能贴片机，一台多功能贴片机完不成贴装任务，那么还应配置一台中速贴片机或高速贴片机.

1主要考虑是选择SMT贴片生产线要根据本企业资金条件

资金条件比较紧缺，应优先考虑贴片机生产线上设备的性能价格比。