1. 机床床身:
机床床身是深孔钻镗床的主要部件,它承载其上的各个部件及其运动,床身材质采用HT300,经时效处理后,通过粗精加工,中频淬火,导轨磨削而成,床身总长7m,床身导轨面的总宽度为510mm,导轨面采用一巨型导轨和一V型导轨,导向性能好。床身的操作侧加工一T形槽,装有限位装置,在操作侧安装有齿条,供床身上各装置通过转动手动齿轮箱来达到移动的目的。
2. 床头箱:
床头箱固定安装在机床前端、是把电机的转速转化成我们所需要的转速的装置,箱体
采用铸铁铸成,轴承全部采用哈瓦洛轴承厂产品,齿轮为制造商供应,采用三个档位、四组齿轮、输出十二级转速。床头箱主轴前端按有卡头体,卡头体上按有Φ380三爪卡盘。
深孔钻镗床本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示、。可选择下列几种工作形式:
1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于钻孔和小直径镗孔;
2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动,适用于镗大直径孔和套料加工;
3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
一种深孔钻镗床镗杆
一种深孔钻镗床镗杆,包括镗杆本体,所述镗杆本体的一端上固定连接有法兰盘,所述法兰盘远离镗杆本体的一侧壁上固定连接有限位块,所述限位块远离镗杆本体的一端内设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有定位块.本实用新型中,减震装置中的转轮能够在绕连接杆转动的同时,由于滑块能够绕滑槽的内侧壁进行旋转,因此转轮具有与万向轮类似的性质,其能够沿多个方向进行转动,从而能够跟随导杆在钻孔过程中边旋转边下移的状态,自动调整自身行进方向和转动方向,从而减小转轮与钻孔内侧壁之间因发生相对位移而引起的磨损,延长转轮的使用寿命,并提高钻孔精度.
深孔钻镗床拖板及镗杆箱镗杆箱固定在拖板上,进给时,进给箱(固定在床体后端)带动丝杠旋转,使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动,带动拖板进给。当拖板快速运动时,托板后面的快速电动机驱动蜗轮付,带动蜗母旋转,带上拖板快速移动。当手动时,推上手轮中心的锥杆使俩个2*17齿轮啮合,转动手轮驱动蜗轮付,带动螺母旋转,使拖板作轴向移动,手动与快速运动有微动开关互锁。镗杆箱固定在拖板上。镗杆旋转式由主轴带动镗杆接头而获得的。与主轴箱结构相似,主轴的前支撑用内孔带锥度的双列短园柱滚动轴承,可以承受正反两个方向的轴向力。镗杆箱的冷却润滑由箱体内装在II轴上的摆线转子泵KBBY-3-2A吸油,通过分油器送到各个润滑点和油窗。
重型深孔钻镗床工件中心架装配
系列重型深孔钻镗床,其大可承载300t,加工零件长度18m,是加工转子,大型电站转子,水轮机主轴等部件的制造装备.该系列机床随着承载能力,加工范围的不断扩大,不仅提高了设计研发难度,同时也对机床整体装配精度有了更高的要求.工件中心架是该机床的重要部件,其装配精度十分关键.为此,我们专门研究制定了装配工艺方案.1.装配部件分析深孔钻镗床的工件中心架安装在该机床的工件床身上,由蜗杆箱带动可在床身上移动
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