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正常情况下轧机的尺寸和结构等，基本都会对其刚性的系数造成影响，特别是轧机辊的主要尺寸，一般情况下都喜欢将刚洗的系数设置成基本数值，但是具体的情况还需要根据运行过程的变化来进行适当的调节。所以也只有通过对刚性的系数进行计算之后，才能终得出我们需要的结果，但是也是要进行实际需求的数值测量，主要是将轧板下压来进行测量的，主要也是因为这种测量的方式为简单，所以选择使用这种方式就比较多。也只有在快速确定了轧机刚性的系数之后，才能有效的掌握辊缝在尺寸方面的变化，而控制辊缝的加工变形也会变得简单。

近年来，由于对钢材表面质量要求越来越高，具有变形较均匀和一面皱折少等特点的椭圆一圆孔型被广泛使用，尤其在轧制合金钢中使用更为普遍。已有的方法是以宽展系数为基本参数进行设计，这种方法运用较困难，尤其对多钢种的合金钢更难掌握。轧机的轧辊安装的时候，先将牌坊窗口底部的两侧用洗油擦净，检查磨损情况，更换必要的磨损件，然后给牌坊窗口、轧辊扁头及轴承箱两侧均匀的抹上甘油。调整轧辊扁头的方向，使其与接轴套筒内的滑板方向一致，套上C形钩并调整C形钩吊环的位置，使轧辊能被水平的吊起。

由于四列的短圆柱轴承的整个外圈是可以自由的进行脱出，所以装配的时候可以事先将内圈整个在套在轧机轧辊的辊颈上，并将外圈装入到轴承座的内部；然后再将轴承座直接的推到辊颈上和内圈进行相互的配合。这样一来，就可以使得轧机中轴承和轴承座之间具备较良好的受力能力，并且将集中的载荷直接摒弃，从而尽可能的延长轧机轴承的使用寿命。为了尽可能的减少这种影响，需要可将板形控制在合理的范围内，同时还要优化设备的性能，使其以佳的状态开始轧制，这样可以避免误差的发生，提高产品的轧制品质。