压力控制,聚合温度恒定时,在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力,也就是聚合温度。聚合釜气相中,不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需炬,以降低聚合釜的压力。
料位控制,聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,通过聚合浆液的出料速率来控制。反应釜釜盖上设有压力表和泄放片(安全阀),进气(液)阀,出料(取样)阀,冷却水管接头及测温铂电阻插口。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位控制系统,以确保料位准确控制。料位控制过低,聚合产率低;料位控制过高,甚至满釜,就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中,造成事故。
聚合浆液浓度控制,浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高,引起超负载跳闸、停转,就会造成磁力反应釜内聚合物结块,甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
磁力加氢反应釜换热系统介绍磁力加氢反应釜的换热系统是反应釜中较复杂的工艺,涉及形式、结构以满足温度、压力、传热效率等使用要求。
磁力反应釜夹套选型:
1.通常磁力反应釜整体夹套的压力不能超过1MP,否则将会因反应釜罐体及夹套壁厚太大,增加制造的困难。
2.当磁力反应釜直径较大或采用的传热介质压力较高时,可采用后三种类型,这样不但能提高传热介质的流速,改善传热效果,而且能提高筒体承受内、外压的强度和刚度。
3.各种磁力反应釜夹套的温度及压力的使用范围如下:
夹套类型
温度,0C 压力MPa
整体夹套 350 0.6
半圆管夹套 280 1.0~6.4
型钢夹套 225 0.6~2.5
蜂窝夹套 250 2.5~4.0
磁力聚醚反应釜操作注意事宜1、磁力聚醚反应釜每次开机时,请求任何按钮都应在初始状况,这须要操作者养成良好的任务习性,在反应釜每次任务结束后将旋钮扭回零位,避免下次开机时电流过冲太大对掌握仪形成大的破坏!
2、活期对各种仪表及泄放安装进行检测,以保障其正确牢靠的任务,反应釜装备的任务环境应契合平安技巧标准请求!
3、反应釜安装时将泄放口通过管路联接到室外!
4、反应釜临时停用时,釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料,并寄放在干净枯燥无侵蚀的中央。
磁力驱动搅拌器的用途磁力驱动反应釜配以磁力驱动搅拌器,适用于一定的压力和温度下的化学反应的反应装置。与物料接触的零件均采用不锈钢或根据用户要求采用特殊的耐腐蚀材料做成。当磁力反应釜直径较大或采用的传热介质压力较高时,可采用后三种类型,这样不但能提高传热介质的流速,改善传热效果,而且能提高筒体承受内、外压的强度和刚度。搅拌装置采用全封闭静密封磁力驱动结构,从而使反应釜实现了无泄漏,无噪音,能够满足多种物料在额定压力和额定温度范围内(按照客户的温度压力要求)进行化学反应的要求,是大专院校,科研单位及化工生产企业进行各种化学反应试验的理想装置。
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