我们都知道,封头在直边段出现的开裂现象是常见的故障之一,但是为了不影响到正常的工作效率,在出现故障时一定要及时的对其进行处理。
如果是已经出现开裂的椭圆封头的话,可以在现场直接采用等离子沿着环缝偏朝着筒体的一边将封头取下,之后重新加工新的封头并安装。
新的封头在加工结束之后,安装时是可以使用手工的焊接方式,这种焊接方式在能力的密度上要高于小线的能力方式,还可以很好的降低焊接时所出现的热量的输入,将敏化的处理范围尽可能的降低到,而且还有效的避免在热影响区的晶颗粒更大,或者是因为晶颗粒物变大而导致严重的脆化现象,所以很好的降低了焊接所带来的应 力。
椭圆封头出现裂纹,我们采取什么样的措施。如果我们提高椭圆封头的加工温度,再改变其大小,同时在变形的时候将相应的压制区域变大,还可以将它的量控制在程度。为了保证加工材料的,要加强对材料的检验工作,从而确保它能溶固。这样对椭圆封头固溶的处理了可以增强它的恢复力,从而提高椭圆封头的焊接。其实焊接工艺也会影响到封头的性能,所以要选择合适的焊接工艺,使得封头的接头性能受到的影响会尽量小一点。从各方面作一些努力,使得椭圆封头的恢复力有所增加,从而保证产品的和性能。
椭圆封头的表面防护点
椭圆封头和筒体焊接以后,得马上清洁焊缝、热辐射区以及附近的焊碎、飞溅、杂质,然后做PT检验以及外层的酸洗工作;不能放在露天防置,避免被雨淋着;避免不锈钢椭圆封头外层的碰撞磨损。
避免椭圆封头和碳素钢有接触,避免铁离子的污染;不锈钢酸洗不可以拿盐酸等还原酸;水压检测拿水氯离子含带比例需要小于25mg/L,检测后得及马上吹干。防止强制组焊。组成要预防约束应力太大。
通常来说,椭圆封头加工程序有冲压成形、脱模、坡口加工、以及热处理这几个方面。在封头的使用过程中要经常注意保养工作,以确保封头能有更长久的使用寿命。
椭圆封头热冷旋工艺:
旋压封头按《容规》要求必须在旋压后进行消除应力热处理(奥氏体不锈钢除外)。而按ASME:旋压封头(碳素钢及低合金钢)在一定条件下要做冷成形后热处理。
热旋压封头如加热温度达到或超过规定的热处理温度,可不做热处理。冷旋压封头可随压力容器一同进行热处理。
但在实际使用过程中曾看到有设计院要求:复合板封头不允许用旋压。其也是从复合板的贴合方面来考虑的。
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