一、什么是余热?
余热是指受到技术等因素的局限性,在投入生产的企业中,除原始设计外未被合理利用的显热和潜热。余热包含有高温废气余热、冷却介质余热、废水余热、高温产品和炉渣余热,化学反应余热,可燃废气废液和废料的余热等等。
各行业的余热总资源占到了消耗总量的17%~67%。可回收的余热资源约占到总资源的60%,回收余热不仅能提高热能的利用率,还能降低污染。
二、怎么回收余热
余热回收当然要选择余热回收设备啦,将设备安装在锅炉尾部,产生的烟气直接进入到设备中与空气进行换热器。经过热传递后空气温度得到提升,同时烟气温度得到降低,将升温空气送至到锅炉中作为加热燃烧所需的助燃空气还能提高锅炉的整体热效率。
余热回收设备也有各种形式,常见的有板式、回转式、管式的三种,三种设备都拥各自的特点,适用于不同的工况
1、避免误操作造成超压事故。对于压力来自气体压缩机、蒸汽锅炉等外部压力源的容器,超压大多是由操作失误造成的。为防止操作失误,除给压力容器管道安装联锁装置外,还应实施操作和挂牌制度,在一些关键操作装置上贴上标签,标明端口的开闭方向、开闭状态和注意事项。压力容器管道减压阀减压后有进气口的容器,应密切注意减压装置的工作情况,安装灵敏可靠的减压装置。
2、对于因容器内物料发生化学反应而产生压力的容器,要严格控制进料量和原料中的杂质含量,防止过晕进料。这是因为原料中的过量进料或混合杂质通常会增加压力容器管道中反应后产生的气体密度,或者由于反应速度过快而导致过压。
3、储存液化气的容器应严格按照规定的充装量充装,防止容器由于过度充气或意外加热和温度升高而过压。
我们在使用压力容器的时候,应该避免其超压运行,这是较为基本的一项操作也是较为重要的一类。倘若大家对于此类设备有需求的话,亦或是想要进一步了解,可以联系我们厂家,我们厂家有着许多性能优良的产品,可供大家进行选择。
日常维护与保养
(一)严格执行操作规程
操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容:锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作(负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗,安全阀定期排放试验,水质指标);紧急情况下停炉步骤和方法、事故判断及处理等。
(二)锅炉的维护保养
正常运转的锅炉设备,必须加强或按照规定进行巡回检查,发现问题及时处理。
1、燃烧设备的检查
链条炉排锅炉在运行期间,应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常,炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通,各个传动部分轴承应润滑良好,轴承温度升高不允许超过60-70℃。
要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住,煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病;检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片;定期用手扳动风门手柄或传动链轮,检查送风门或除灰装置工作是否正常,定期清理漏煤和灰渣,以防炉排被顶起。
定期检查上煤设备和除渣设备,保证润滑到位,发现问题及时处理。
由于电炉为周期性间断吹炼,因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器,其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽,通过蓄热器的调节,能连续而稳定地向外供汽,使蒸汽得到大限度的回收和利用。电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核,通过余热锅炉,可平均回收产生1畅0MPa、250℃的蒸汽约25t/h,年回收约20万t,节约能250℃的蒸汽约25t/h,年回收约20万t,节约能源2万tce,可为企业创造可观的经济效益。增设一套余热回收装置回收烟气余热,可以停用原有水冷方式,使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空,降低了冷却水的消耗。
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