稳定土拌和站在运行过程中的注意事项:
1、润滑:轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按划定定时加注或更换润滑油。
2、稳定土拌和站除尘器:检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态;检查吸尘管路有无po裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
3、机械及其它:每班检查稳定土拌和站轴端密封的密封情况;不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;按期检查放料门及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放;
4、成品料斗:料斗内粘着物清理的气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放
在拌制稳定土拌和站生产过程中,经常发生石料堵塞筛网的筛孔,造成该进入1#仓(小仓)的石屑,由于小仓上振动筛筛网的筛孔堵塞,石屑只能进入2#仓,甚至进入3#仓,逐渐越来越严重地影响混合料的配合比,沥青混凝土产品的质量达不到要求,导致铺筑在道路上的路面仍然要返工铣刨重修。3、电缆电线是否有漏电破损的地方,一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固,线缆是否破损。所以必须要了解是什么原因造成稳定土拌和站筛网堵塞如何解决?
1. 筛孔偏小,若振动筛上残留稍大的石屑颗粒,就无法通过筛孔,逐渐把筛孔堵塞。
2. 含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒。
3. 含有较多的针片状石料。
4.编织筛网的钢丝直径偏粗,选用好的钢丝既耐磨又具韧性,能有效提高筛孔通过率。
稳定土拌和站厂教你如何区别混凝土搅拌站质量?混凝土搅拌站如何区别质量?混凝土搅拌站在基础建设中运用广泛,很多用户对混凝土搅拌站的了解仅于如何使用,对于混凝土搅拌站的质量是好是坏,并不是很了解,更不用说去检查所买的站的质量了。二、在项目部的统一领导下,参与编制施工组织设计、作业指导书和施工方案,并组织实施。混凝土搅拌站的主要构成部分也那几个,所以只要这几大组成部分没有质量问题,那么这个混凝土搅拌站就没有太大的质量问题。1.搅拌机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%,还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度;2.传动系统的运转要灵活,没有异常响声;3.带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳,运转要灵活,制动可高,没有异常的杂音,没有卡链;4.计量系统也的检查也是很重要的,要检查计量系统的灵敏性和准确性;5.减少机的提升温度也要注意,要达到合格书上的温度;6.计量斗进出料要顺畅,不出现积料、溢料等现象;7.安全阀不能出现漏气现象;8.水泥罐的质量合格;9.配套的线路安装要合理、设备的安装要正确在稳定土拌和站的总平面布置上各建筑物之间的道路满足防火要求,厂房周围设置消防栓并设环行道路,使消防车能畅通无阻,厂房内设有独立的消防水系统。厂内各作业场所等生产和生活建筑物,按照《建筑设计防火规范》GBJ16-87(1997年版)的要求设必要的安全出口、设置消防器材和其他安全保护措施。 为防止触电,特别是潮湿场所及容易触电的移动式手动电动工具设漏电保护,电气设备有安全外壳,采取保护接地或接零措施。 凡有粉尘、有害气体产生的的场所,加强通风,在必要的位置设有稳定土拌和站的除尘器,以减轻有害气体的危害。
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