了解高密高锻冲床的特点
1、高刚性、机架。用钢板焊接,并经热处理,消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
2、稳定的:设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了稳定的要求。
3、操作性能可靠、安全、方便、定位准确,采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的准确与安全性。
冲床凸模磨损过快的原因是什么?
1、模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
2、模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%。
3、凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
4、凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
5、局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果高密高锻冲床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
高密高锻冲床厂家教你维修小技巧
下面给您介绍一种冲床零件快速维修的小巧门:
(1)调整换位法:将已磨损的零件调换一个方位,利用零件来相互磨损或磨损较轻的部位继续工作。这样能快速的恢复正常工作。
(2)修理尺寸法:将损坏的零件进行整修,使其几何形状尺寸发生改变,同时配以相应改变了的配件,以达到所规定的配合技术参数。这种方法有点费时,费力,但是较为准确,
(3)附加零件法:用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上,以补偿零件的磨损,恢复它原有的配合关系。
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