稳定土拌和站可运用生石灰、含水量在 10-15%熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等为质料,可生产水泥沙砾安稳土、二灰土碎石安稳基料、可压混凝土等底层物料。生产能力从 300t/h 至 800t/h ,选用变频调速计量,适合不同级配的需求,能满足用户多种施工要求。稳定土拌合站担任人员每周必需求做的检查保养项目有以下六点:1、手动油泵是否需求加注润滑脂。
稳定土拌和站站设备的设备地基要选在开阔处,以便缩短装载机的上料周期。一起,也可保证制品料运送车辆调头便利、疏通有力而互不干涉。
根据地势选择所需基础计划图和场所安排图;然后,按稳定土拌合站技术央求放线,找好基准点,两基础之间的标准差错不得大于50mm,用石灰撒出基础的基地方位及所挖掘基础的大小规划;挖掘基础时,用钢筋或木橛预留基础的基地线方位,标明央求了解,同一基础的两个预埋铁基地线方位要在同一条线上,差错不得大于20mm;独特的供水形式,确保供水均匀稳定有效,水雾能有效减少粉尘污染,有效清除稳定土结块。央求稳定土拌合站基础中铺设钢筋网、钢筋锚钩都不得低于图纸中所央求的标准,基础所需挖掘的深度及宽度不得低于图纸中所央求的标准;不得随意改动图纸所标明的标准,如有改动需通知场所技术经历人员,做出书面证明;其他,根据稳定土拌合站图纸央求准 。
稳定土拌合站可根据施工现场的实践情况作比较活的安排。但在设备前,场所应平坦无缺,并进行压实,一同按放出的大样方位,预先做好各组件的支承基础,对混和料存仓和粉料供应体系的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。
预制地基时,要保证其平坦度和各标准要求,以使设备设备健旺、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常作业和运用质。
设备的设备地基要选在开阔处,以便缩短装载机的上料周期。一同,也可保证制品料运送车辆调头便当、疏通有力而互不干涉。
现阶段的工程建设在现代化建设大潮的带动下逐渐进入了正轨,相应的发展速度也是得到了很好的进步。稳定土拌合站就是比较重要的机械设备,在现在的工程建设中起到非常重要的作用。
稳定土拌合站的传动齿轮每一天开机前应涂改黄油大危机。应留心电器柜内的交武、继电器等悉数电器的接线端魔法师可否有松动、松懈,接线可否雕残等。种种物料应合适“安稳上厂拌设备有用质料约束”的恳求。选用接连式称重计量及变频调速配料系统,给料安稳,均匀一同,准确牢靠,调整便当,计量精度高于容积式计量系统。搅拌器的作业条件典雅,当叶浆磨损到面积不可正本的2/3时,应替换叶浆。
稳定土拌合站担任人员每周必需求做的检查保养项目有以下六点:
1、手动油泵是否需求加注润滑脂;
2、各润滑点有必要进行润滑作业;
注:各润滑点坐落安稳土拌合站出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
3、检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损状况必要时调整空地或替换。
4、检查振动器联接螺栓有无松动现象;
5、检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行替换;
6、检查电器中的接触器,中心继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
若因托辊组轴线与皮带外围线不垂直所形成的。以便缩短装载机的上料周期。各部件链轮罩不得率性磕碰取裁撤,避免意外事件的发生。装载机手要承当操作,避免发生混仓。皮带机在运转进程中,要力求做到皮带的抵御中作业,以使皮带磨损均匀。在出产过程中,因运输车辆或摊铺能力缺乏等原因而导致设备短时间内不出产时,可按下“断料开关”,使配料机组和叶轮给料机休止供料。当设备运转一段岁月后应及时发展收拾。必需将拌合机、集料皮带机和上料皮带机上的物料悉数肃清后才能再一次开机。本设备的物料计量选用电子皮带秤计量,结构简略,作业安稳牢靠,调整修补便当,其给料过错小于±0.5%。每台皮带秤的运用生产率可在25-100t/h范围内改动(当物料容量为1.5t/m3时)。油雾器的毛病景象有:不滴油、油杯底部堆积有水分、油杯口的密封圈损坏等。水泥由水泥给料体系中的螺旋机和螺旋秤配给,其配料过错小于±1%.拌和用水由供水体系给定,供水过错小于±1.5%. 调速选用世界先进的变频调速方法或电磁调速方法,节能降耗,充沛保证设备作业的牢靠性。
在混凝土拌和站电控系统的毛病率查询中,计算机毛病排在1位,一旦发作毛病将造成停机、停产。锦新混凝土拌和站选用的双机同步操控系统,配备了两台工业计算机,可一起也可独自完成对整个出产流程的操控和办理,当一台计算机呈现毛病时,可自动切换至另一台计算机,继续承当操控使命,从而确保了混凝土拌和站连续不间断出产。尤其是在这个机械化应用的广泛的时代,不同的高科技设备,所带来的震撼都是无法忽视。
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