大型床身铸件常见的外部缺陷有哪些？

床身铸件常见的外部缺陷有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、数控床身铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和砂轮磨光精整。针对问题对浇注系统进行改进。

二、在末端没有设置溢流槽和排气槽，使得金属液裹住空气，不能排气而形成气孔及缩孔，影响数控床身铸件质量。

三、主要使用铸铁手段，要求气密﹑液密的数控床身铸件的渗漏缺陷﹐则采用压入堵漏剂的方法解决。

四、金属液在流动充填过程中，沿着数控床身铸件较长的一端充填时堵塞了溢流槽，影响整副模具的排气。

五、由于原设计的浇道为开放式浇道，正对内浇口处的型腔尺寸小，金属液与型腔瞬间碰撞后呈雾状，粘附于型腔壁上，使随后进入的金属液不能与它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面质量。

床身铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作能力，包括抗磨、、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

床身铸件的重要指标包括：

一、速度和精度是数控床身铸件的两个重要指标，它直接关系到加工速率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率不错的处理器，以提升系统的基本运算速度。

二、采用很大规模的集成电路和多微处理器结构，以提升系统的数据处理能力，即提升插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其度和动态响应特性相当优良。

三、采用前馈控制技术，使追踪滞后误差减小，从而改进拐角切削的加工精度。

四、数控床身铸件的出气孔是排除型腔、砂芯以及金属液析出的各种气体，减小充型时型腔内的气体压力，改进金属液的充型能力，便于观察型腔内金属液的上升状态，排出浮渣等作用，可以说出气孔的设计是否成功，直

五、接影响到数控床身铸件浇铸的成品率。按是否与大气相通可以分为明出气孔和暗出气孔。

六、出气孔设置的原则，不应设在床身铸件的热节处和厚壁处，为防止沙粒通过出气孔落入型腔，尽量采用引出式出气孔，防止金属液钻入出气孔，阻碍排气，导致铸件气孔缺陷。

在机械加工工艺中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改进金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提升零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行，如热处理后有大的变形，还须安排后期加工工序。为了机床床身的加工精度，粗、精加工好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于机床床身铸件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

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