如果细粒所占的数量多，虽然能研磨出很光洁的表面，但切削能力降低，所以，基本颗粒的数量是影响磨料切削能力和保证加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均匀程度，主要看其基本颗粒所占数量的百分比。为此，对磨料颗粒尺寸大小的显微分析，则是检查研磨粉质量的重要内容。氮化硅微粉主要用于在磨料行业，对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。绿氮化硅对身体是否有害，首先跟我了解一下它的原料，绿氮化硅中含99%以上的SIC(氮化硅)，经过调查一般的接触绿氮化硅对身体没有害，但也有少数人接触氮化硅会出现过敏现象，如果是绿氮化硅微粉吸入少量对身体没有什么伤害，若吸入过多容易造成尘。
从用途来说，氮化硅微粉的主要用途是氮化硅陶瓷或其他陶瓷以及耐火材料的原料；氮化硅磨粉粉的主要用途是切割或磨料。近年来，发展了一种新的烧结方法，就是在氮化硅中加入0.36%的硼和0.25%以上的氮，在2100℃温度下用普通烧结办法使氮化硅烧结到理论密度的96%。这种耐火材料在较低温度时的导热性比氮化硅含量相同的氮化硅粘土质的要高些，但是随着温度的升高，该差有所降低，并且于6OO摄氏度或更高的温度时，氮化硅粘土质耐火材料(含10~20%粘土)的导热系数与以氮化硅为结合剂的氮化硅质耐火材料的相等。同时，低气孔率的以二氧化硅为结合剂的氮化硅质制品的导热性可能比以氮化硅为结合剂的制品要高些。
氮化硅是非常好的工业材料，氮化硅原料是指利用设备来进行超细粉碎分级的微米级氮化硅粉体。由于氮化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用设备来进行高精分级。国内氮化硅微粉主要为黑氮化硅微粉和绿氮化硅微粉。黑氮化硅是以石英砂,石油焦和硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿氮化硅是以石油焦和硅石为主要原料,添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。研磨的压力不能太大。若研具硬度较高而研磨压力太大时，磨粒很快被压碎，使切削能力降低。特别是当研具硬度较低而研磨压力过大时，磨粒会被大量嵌进研具表面，使切削能力大大增强，但因研磨动作加剧而导致工件和研具受热变形，直接影响到研磨的质量和研具的寿命。
由氮化硅厂家提供的氮化硅呈浅灰白色，是在特定气氛温度下的生成的新型材料。氮化硅在钢铁冶炼、耐火材料、等方面有非常好的应用，耐磨橡胶、塑料、陶瓷等常温及高温密封磨料方面也有广泛的应用。氮化硅是具有良好的耐腐蚀性能、导热性、耐热冲击和耐磨损性能。可在于1800摄氏度以下的温度使用。氮化硅具有优良的分裂耐力性，十分稳定的化学成份和导热性。具有膨胀系数小、热导率大及强度大优点。四是高温耐氧化性好。