MVR设备原理
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。在其它室中，由于液体的粘度较低和沸点升高，热传递效果得以大大增强。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。
以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。
终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。
MVR蒸发器的节能效果怎样
MVR蒸发器的节能效果怎样?
MVR蒸发器就是用压缩机把二次蒸汽能量提高，即把70-80度的二次蒸汽通过压缩提高到90-100度，实际输入热值只需要三十几个千焦，考虑到能量损耗，是要30kw就可以蒸发一吨水，所以采用mvr蒸发器是节能的mvr蒸发器，比传统蒸发器节能效果要好很多。MVR蒸发器的传热受哪些因素的影响单效蒸发器是制冷系统中用于制冷剂与低温热源(被冷却系统)间进行热交换的设备，也是制冷装置中的主要热交换设备之一。
MVR蒸发器可以实现低温蒸发;蒸发温度从20度到100度，由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相对于传统的多效蒸发器，MVR可以节约能量;以电功的输入代替蒸汽的输入，mvr减少了操作成本。每蒸发出1 t水蒸气,相对于五效蒸发器，MVR可以节省15%的标准煤;相对于一效蒸发器则可以节省80%的标准煤。MVR蒸发器的价格与传统蒸发器相比，价格较高，但也有贵的理由，他节能的效果比较起来，还是很划算的。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。(6)易结垢的溶液无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热表面上总会有污垢生成。MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
机械式MVR蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩 。
MVR蒸发器的重要意义和作用
机械蒸汽再压缩（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器设计的原理是，将二次蒸汽通过压缩机进行等熵压缩，提高二次蒸汽的压力和饱和温度，再重新回到蒸发器中用作加热蒸汽，这样充分利用了水蒸汽中巨大的潜热，极大提高能源利用效率。 MVR 蒸汽压缩机是 MVR 系统的核心部件，是系统的心脏，它通过对二次蒸汽进行压缩，提高系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽。MVR蒸发器技术领xain，性能稳定，寿命长，维护费用低，达水平！公司根据客户的要求，为客户量身定制，经过精准计算和准确平衡投资和产出比，得出其蒸发系统每小时处理量，充分利用、发挥设备的功能，达到zu1i好性价比。因此，如果只用一个参数来界定除湿机进风温度下限即可，那么露1点温度似乎要比干球温度更合适。
1、节能降耗，减少污染：
随着世界能源紧张状况的加剧，能源价格将越来越高，因此节能降耗将成为各个企业降低产品成本、提高市场竞争力的强有力措施。作为节能手段的机械蒸汽再压缩技术则是shou选的降低能耗、提高能源利用率的热门技术之一，相对于传统蒸发器，MVR蒸发器可节能90%，并在工业废水处理等环保领域也具有很高的应用价值，充分缓解工业发展对环境造成的巨大压力。适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降低的非牛顿流体的蒸发。
2、替代进口，促进国民经济发展：
目前发达国家由于能源消耗的原因已经大规模的使用该技术，国内起步较晚。由于技术上的原因，国外在这一领域占据着垄断地位，国内能生产该设备企业很少。但如果由国外进口，其价格昂贵，技术垄断，对新技术的推广应用不利，这也是国内无法推广使用该项技术的主要原因。而传热系数的提高取决于冷热流体的热物理性质、流动状况、传热面特性以及蒸发器的结构性能等因素。瑞持机械MVR蒸发器，价格合理，同时，MVR项目的实施将打破发达国家的技术垄断，带动国内所有需要使用蒸汽的高耗能、高污染行业的节能减排，为实现节约型社会发展目标做出贡献。
蒸发器类型的介绍
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。蒸发这种溶液宜采用外热式蒸发器、强制循环式蒸发器或升膜式蒸发器。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：
循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。