将木聚糖酶20kg、碳酸韩20kg、纤维素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏状物，膏状物通过摇摆制粒剂进行造粒得到核心颗粒；所用的制粒机型号和制粒参数。将制粒步骤制得的核心颗粒通过抛丸机进行抛丸，终得到核心颗粒的粒度控制在30-60目，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为100-200转(根据生产需求调节)。按照IOOkg核心颗粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按肠溶性聚树酯乳胶液、纯化水、预混粉(I: 1.5: 0.1)的比例，先将预混粉混悬于适量纯化水中，再与乳胶液混合，补水至足量，缓缓搅拌即制成包衣液。选用LDP底喷流化床包衣机，包衣时包衣温度控制在35〜45°C，包衣液流速控制在10-12千克/小时；终得到的耐温饲料用颗粒酶包埋率在80%以上。
氧化钙为基质淀粉为包膜的缓释氧 化剂的制备方法，操作简单，方法易行。
①底喷流化床包衣机的准备:开启底喷流化床包衣机(型号:DLB-5)，预热底喷流 化床包衣机进口引风温度至98~100°C。
②包膜液的制备：分别称取淀粉20 . OOg、丙三醇4.50g、甲醛12 . OOg、聚乙烯醇 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °C水浴中搅拌糊化18~22min，再将丙三醇、甲 醛、聚乙烯醇混匀后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中搅拌反应58~62min，提高水浴温度 至74~76 °C左右，搅拌反应28~32min，即可制得包膜液。
③包膜:称取已造好粒的氧化钙颗粒2000.00g，并投入底喷流化床包衣机，调整 引风机风量至2800m3/h，流化床进口引风温度74~76 °C，对颗粒预热9~11分钟；使用蠕动 栗(BT00-100M)抽取步骤②中的包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为20mL/min，底喷 空压0.2MPa，不停喷洒，直至包膜液喷涂完毕。
④干燥:将底喷流化床包衣机进风口温度调至75°C，引风机风量调至1680m3/h，对 底喷流化床内已包膜颗粒进行干燥28~32min;关闭底喷流化床包衣机加温设备，保持引风 机风量不变，将流化床内已包膜颗粒冷却至室温，并取出已包膜颗粒，获得一种缓释氧化 剂，备用。
一、菌株活化
将在-80℃条件下的甘油保藏管保藏的植物乳酸菌以2％接种量接种于液体MRS培养基进行活化，37℃条件下培养14h至对数生长末期，活化三代，收集第三代发酵液。将发酵液于8000rpm/min条件下离心6min收集菌泥，然后用质量分数为0.9％的无菌生理盐水重悬，得到浓缩菌液，接着用琼脂培养基在温度37℃下倾注培养，经计数得到培养液的活菌密度为8.6×109cfu/mL。后，在得到的发酵液中加入芯材，搅匀，得到菌乳液。
二、壁材配制
将玉米麸皮纤维、海藻酸钠和明胶溶解于蒸馏水，配制成的混合溶液，其中玉米麸皮纤维的质量分数为5％、海藻酸钠的质量分数为1.5％、明胶的质量分数为3.5％，并在室温下搅拌过夜得到一种均匀无气泡的粘稠状溶液。
三、微囊制备
在步骤(二)得到的壁材溶液中加入菌乳液，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2，混合均匀，得到混合液。用微囊发生器喷射该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5％的CaCO3溶液中，混合液与CaCO3溶液的体积比为1:3混合，搅拌30min，直至完全形成微囊颗粒。
四、二次包膜
称取步骤(二)得到的微囊颗粒2200g，投入流化床中，在40℃条件下预热25min。将纤维素逐步溶解于无水乙醇中，逐步溶于适量的体积含量为30-40％的无水乙醇，不断搅拌，直至彻底溶解，制成包膜液，该包膜液中纤维素的质量百分浓度为8％。抽取包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为1.5mL/min，底喷空压0.25MPa，不停喷洒，直至包膜液喷涂完毕。然后干燥，制得所需的包膜乳酸菌。
流化床包衣机是制药的一种重要设备，流化床包衣机需要将物料放入流化床内，将从外部净化冷空气经加热至进风所需要的温度后再进入流化床内，使位于流化床内的物料在流化床内呈流态化，从而实现包衣。目前的流化床包衣广泛采用蒸汽对冷空气加热的方式，流化床包衣机对进气温度有着严格的要求，温度过高过低都会严重影响包衣衣膜的成型过程和速度，从而影响终产品的质量。然而目前这类流化床普遍存在着不易控制进气温度的现象，从而不能实现包衣，导致产品的质量较低。
加热箱中的气体温度高于设定的温度时，温度传感器5对PLC控制逻辑和PID模块发出信号，PLC控制逻辑和PID模块再对电磁调节阀发出信号，使电磁调节阀开度减少，减少蒸汽的输入量，从而使加热箱中的气体温度降低；当温度下降到设定温度以下时，电磁阀开度加大，对加热箱中的气体加热升温；从而实现了对流化床进气温度的严格控制。