单组份水性漆就是市面上应用广的水性漆产品,按其原材料的不同性能也会有很大的差异。其性能相比常用的PU油性漆在漆膜丰满度、硬度、抗划伤性上有一定差距。目前单组份水性漆可用在柜体、柜内、墙板、桌椅、床、户外木屋木结构、户外围栏木栈道等各种木制品上。在水性家装漆和水性户外漆领域用的都是单组份水性漆,儿童家具漆、木质门窗上也广泛应用。在光引发剂分子中加入水溶性聚醚基团、水溶性阳离子、阴离子端是提高光引发剂在配方中相容性的好办法,但水溶性光引发剂的制造有一定难度,增加了使用成本,要视产品附加值和配方形式选择。
UV涂装设备的投入成本巨大早些年,部分家具企业在考察国外企业的基础上,引入了UV辊涂生产,但那时候大部分UV涂装设备都依赖于进口,价格不菲,加上辊涂UV的局限性,以及生产线的能耗高,因此导致UV涂装留下了“成本较高”的口碑。 近年来,随着国产设备的出现,加上包括UV-LED的创新应用等,UV涂装应用的初期投入成本以及使用成本都大大降低,加上UV产品本身的高固含、可回收等特性,在很多应用中还能大大降低生产成本。2,辊涂UV腻子,调整钢辊伟岸腻子干燥的填充管,调节流量,降低辊痕。UV涂料是UltravioletCuringPaint的英文缩写,即光引发涂料,也称光固化涂料。与PU、PE、NC等涂料以成膜物质命名方式不同,UV涂料是以涂料的固化方式命名的。自2002年初以来,在家具企业集中的地区,使用UV涂料的厂家越来越多。家具行业长期使用的涂料主要是PU、PE、NC涂料等,通过喷涂施工,效率低、成本高,不仅污染环境,并且影响施工人员的健康。目前,在手机,电脑外壳UV塑料涂料,化妆品包装,电动车塑件,钟表外壳和PVC层压板,工艺品,玩具等领域曾在涂料中的应用取得成功。
未来几年,涂装方式的结合是通过一条完整的UV线来实现,内面板、侧面板涂装UV涂料,正面板涂装UV底漆,淋涂或喷涂PU面漆。既能大幅度提高生产效率,又能达到较好的效果。一些有规模的厂家早在几年前就开始使用这种涂装方式,而且已经发挥了巨大的作用。家具厂造接触UV涂料、使用UV涂料,才能跟上发展趋势,使产品更有竞争力,在市场竞争中立于不败之地。UV涂料的硬化是从外观判断不出来的,真空电镀制品是由多层的皮膜而构成的。