滑石粉做为涂料的填充物质，可很大水平的减少涂料生产成本，在原料持续增涨，厂家利润一度降低，滑石粉被更加广泛的运用是有必要的。滑石粉不但是涂料商品控制成本的填充物质，其他同是填充物质的碳酸钙对比，对涂料商品的特性充分发挥拥有輔助功效，如：滑石粉作为填料加入到工业制品当中，比如塑料当中可以使其具备更高的弯曲刚度，规格可靠性和耐高温溫度，好用。碳酸钙一般全是颗粒状，因此其弯曲刚度等各个领域比不上滑石粉，可是其价钱更便宜，而且细度高，另外对塑胶断裂韧性危害小。滑石粉对聚bing烯有形核功效，而碳酸钙在这些方面实际效果不显著。碳酸钙一般能够分成质轻碳酸钙和质量大碳酸钙，而滑石粉沒有这一区别，滑石粉都是以矿产资源中研磨成粉出去的，更加容易被营销推广。
透明滑石粉和普通滑石粉都是由滑石矿物加工而成的。它们之间的主要区别是颜色和纯度。
普通滑石粉是一种白色的细粉末，常用于吸附污垢、润滑和防止物品黏着。它具有较好的化学稳定性和热稳定性，因此广泛用于制造陶瓷、玻璃、塑料、橡胶、油漆等产品中。
透明滑石粉则是一种高纯度的白色细粉末，其主要特点是透明度高。这种透明度是指在红外光谱范围内，透明滑石粉不会吸收或反射任何光线，因此可以在透明材料中使用，如聚碳酸酯、有机玻璃、亚克力等。透明滑石粉还具有较好的耐腐蚀性和耐热性，能够在高温环境下保持稳定性，并且不会被许多酸、碱、溶剂侵蚀。
透明滑石粉的生产过程要比普通滑石粉的生产过程更加严格和复杂。透明滑石粉需要经过多次筛选和洗涤，以去除其中的杂质和颜色杂质，达到高纯度的要求。此外，透明滑石粉还需要进行特殊的处理工艺，使其具有高透明度和优异的性能。
总之，透明滑石粉是一种较为特殊的滑石粉，具有高纯度、高透明度、良好的耐腐蚀性和耐热性等特点，可以广泛应用于聚合物、橡胶、油漆、涂料等领域。
滑石粉的生产工艺流程：1、挑选：选择合适的滑石块，一般方式 有：重介质、手选、静电感应冶炼厂、选矿、光学检选等。2、精磨：依据粒度的不一样挑选适合的雷蒙磨，步骤：滑石块—粗碎—干躁—中碎—精磨(雷蒙磨)--细破碎(气流磨)--飓风沥青混合料—包裝。滑石块先由振动给料机送进锤破开展粉碎;粉碎后的原材料经斗提机和给料机进到立柱式干燥机设备中干躁;干躁后的原材料再经锤破粉碎后进到雷蒙磨细研磨磨后的滑石粉进到气流磨开展细破碎。商品粒度可做到500—3000目。3、表层改性：改性关键选用干式改性加工工艺。能够改进滑石粉与高聚物的亲和性和滑石粉填充料在聚合物原料中的分散化情况，进而提升高分子材料的物理学物理性能。4、煅烧：依据要求，有的滑石粉必须历经煅烧。煅烧温度一般为600--1200℃，在这里温度范畴内，温度越高，煅烧后长石的细度越高。
市场当中的涂料级滑石粉以白色居多，并且属于其无害产品，其遮盖能力也非常的强，被广泛的应用于粉刷墙体当中，而使用过微细滑石粉所刷过的墙体，可以使得墙体更加的光滑细腻，表面呈现纯白均匀，而且也不会有刺眼的现象产生。
微细滑石粉在水性乳胶涂料中，可以给涂料带来非常好的的涂刷性、流平性、保光性，所得涂层具有良好的抗冲击性和柔韧性，同时还能有效提高涂层的耐蚀性和干性；