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中厚板控制冷却技术：却装置与矫直机的关系：矫直速度和冷却装置内钢板移动速度一般均为0~2.5m/s。两者工艺速度存在同步的条件，但也存在不利的影响。冷却段钢板的速度根据钢种和规格确定。而矫直速度还应参照板形情况。薄规格钢板冷却时移动速度一般较快。如果钢板强度高，钢板与矫直辊间的接触面减小，摩擦力小，矫直速度高时可能出现打滑。
确定冷却装置位置的因素：采取同时冷却方式时，钢板完全进入冷却段后才开始喷水冷却，冷却装置更易于靠近轧机布置；采取连续冷却方式时，钢板应以冷却速度进入冷却段，冷却装置和轧机之间应留出钢板减速需要的辊道长度。
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花纹板的使用注意事项：
在建筑施工上,经常会使用到各种各样的钢板材料,其中花纹板就是有花纹的钢板,这种板材的使用具有一定的防滑效果,所以在特定场所会安装花纹板,当花纹板运输到施工现场后,需要按照规格以及安装部位分类堆放,在花纹板的摆放下方可以放一些木方,防止雨水浸湿花纹板发生腐蚀.
为了配合整体工期的进度要求,花纹板的铺设采用跟钢结构的安装紧密衔接的方式进行,需要先在地面上焊接吊耳,然后在框架梁的位置用火焰切割出需要焊接的孔位,所有的割孔需要打磨平滑后,再用吊车进行吊装,用这种方法慢慢的往复就可以完成花纹板的铺设作业。
为了保证花纹板连接处的花纹连续连接,铺设的方法也有讲究,需要特别注意的就是,花纹板上表面的焊缝,需要设备打磨平整之后才可以进行防腐作业的进行。
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妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，除采取各种保障板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的板进行冷矫直。为冷剪切成品板，钢板要冷至 150以下，冷却要均匀，冷却速度应适宜；自从采用滚切式剪机剪切后，基本上解决了剪弯缺陷问题；调整剪刃间隙可以大大提高钢板剪切断面的质量。
对于厚度超过60mm以上的钢板，备料中心的火焰切割预热时间在120s以上，直接在钢板上穿孔也会缩短割嘴寿命，穿孔熔渣也易飞溅到割嘴上，控制不到位甚至可能影响产品切割质量。为此，在排版可行的情况下，都是尽量从钢板边缘开始切割。从边缘切割基本可避免以上问题，对操作者技能要求也会低些。但这样又产生另一个缺陷，由于从钢板边缘直接直线切割，导致由于钢板受热变形而叉开，零件切割尺寸容易产生超差。
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为减少上述情况的产生，应积级采取以下几种措施：
1、中厚板定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。
2、严格控制设备龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
中厚板检测结果受检测人员的主观因素影响，缺乏准确性、靠谱性、连续性、完整性。中厚板生产线只能等钢板降温到以后进行检查，且只能等钢板静止后检测。当在冷床检查台降温发现缺陷问题时，如果是轧机或者矫直机产生的轧制缺陷，则至少已经连续生产了25片钢板，这种连续缺陷的产生对后续工序产生级大影响，如果缺陷严重，还会产生级大的经济损失
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