管道、设备的腐蚀问题，一直是困扰生产的一大难题，多年来，装置上均采用高硅铸铁或高纯度铝两种材质制作管道和设备。这两种材质固然对有良好的耐腐蚀作用，但这些材质都有它的不足之处，尝尝难以满足生产工艺的要求，给安全生产、日常维修带来很大困难。所以，相关企业盼望能研究一种性能优于高硅铸铁和高纯度铝的新型金属耐腐蚀材料。
上世纪70年代以来所出现的级不锈钢，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20钢。在≤65%稀HNO3中，它们不仅耐敏化态晶间腐蚀的性能显著提高（见晶间腐蚀），而且耐一般腐蚀的性能也有显著改善。例如，在沸腾的65% HNO3中，级18-8钢固溶态腐蚀率仅0.06-0.14mm/a，敏化态也仅0.30mm/a。随浓度的增加，特别是当浓度在共沸浓度68.4%以上时，一般18-8型钢已不能满足要求。当浓度≤85%时，通常可选用00Cr25Ni20型不锈钢。但浓度再高，由于的过氧化作用和仅含Cr的不锈钢本身的过钝化，18-8钢和00Cr25Ni20钢均会受到严重腐蚀。因此，高Si的Cr-Ni不锈钢，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于温度≤80℃下的和中。温度再高，则需要选含Si量达～6%的不锈钢，例如00Cr17Ni17Si6。
C4钢的机械性能优于0CR18NI9，600℃时бb无明显降低。切削、卷板、弯管等加工性能良好。采用配套焊条焊接，性能良好。焊缝与母材有相近的耐腐蚀性能和力学性能，焊缝无刀口腐蚀。
C4钢在常温下对各种浓度的不腐蚀，在98%浓度中，其耐腐蚀性比18-8钢高100倍，在高温下也具有很好的化学稳定性，它与高纯铝和高硅铸铁相比，耐腐蚀性能优于高纯铝，与高硅铸铁相近。而机械性能非高纯铝与高硅铸铁能相比拟。
焊接工艺作为焊管生产的一个重要环节，对焊管质量起着重要作用，焊接不好就会使管子报废。本文对高频c4钢管及其焊接工艺参数进行分析。
（1）生产不同规格时，焊接脚的间隙与挤压辊的距离。
采用高频接触焊时，是充分利用了高频电流的集肤效应和邻近效应的特性进行焊接的。高频焊接时，电流除大量通过短的V形负载回路外，还有部分电流沿着管背流动，形成管背分流。这是焊接时所不需要的电流负载，形成电流的无功损失。为了减少其管背分流的损失，除了在管坯内增设险搞外；对焊接脚的间隙及距挤压辊的距离提出一定的要求，同时，为了保证焊合线的宽度，并把热影响区控制在小的宽度范围内，达到好的凹鼓形双曲线的正常焊接状态。
焊接时，应尽量缩短两线间的距离，电极距挤压辊线的距离，在生产25.4mm以下管时，一般等于管的外径的1.2-1.5倍。如果距离太长，有效加热时间会增长，热影响区会加宽，从而降低了焊缝的强度及焊接速度，影响焊接质量。但如果距离太短，则有效加热时间缩短，边缘加热不足，也会使焊缝的强度降低。
（4）焊接温度、速度、挤压力、开口角的关系及控制。
在焊接过程中，控制合适的焊接温度是很重要的。如果输入焊接热量不足，就会出现低温焊接，管坯两个待焊边缘只能达到局部熔化，使之在塑性状态下进行。氧化物难以排出焊缝，产生质量缺陷。
如果焊接输入热量过大，会使焊接边缘出现过多的熔化金属，在压力正常的情况下，由于熔化区过宽，也很难将氧化物质排出焊缝。一般低碳钢合适焊接温度在1380-1550℃。管坯边缘的熔化金属，经过挤压使熔化的金属和形成的氧化物一起从焊缝中挤出。因此，焊接温度是影响焊缝质量的因素，而温度、速度、挤压力三者又互相影响；随着焊接速度的增加，焊接温度降低，使金属塑性下降。反之，焊接速度降低，温度升高，金属塑性，压力降低。