燃煤电厂的制粉、灰渣、除尘和输煤系统在运行过程中，不断受到介质摩擦、腐蚀、碰撞和冲击的影响，容易泄漏，造成环境污染。焊接陶瓷衬板自产主要原料为氧化铝，氧化铝原粉的质量和纯度直接影响焊接陶瓷衬板自产的性能。而应用该衬板是防止渗漏的理想方法。
(1)在制粉系统中的应用 燃煤电厂制粉系统的磨损主要是由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起的。煤粉气流对制粉系统的设备特别严重，特别是对磨煤机出口管、一次风管弯头、粗细粉分离器进出口管。应用耐磨焊接陶瓷衬板自产效果理想。不仅耐磨不脱落，而且对系统没有影响。其优点是施工简单，成本低廉，显示出良好的发展前景。 (2)在输煤系统中的应用 输煤系统设备的磨损主要是由擦伤和冲击造成的。容易磨损的部件是煤槽、三通、挡板等。陶瓷橡胶内衬是将焊接陶瓷衬板自产压制成特殊橡胶而成的复合内衬。它的耐磨性、抗冲击性和内壁的光滑度都有很大的提高，是一种理想的防磨防漏方法。
耐磨陶瓷选用的是92%氧化铝耐磨陶瓷板，耐磨焊接陶瓷衬板自产施工胶层周围无翘曲、突起剥离、脱胶、接缝不良等现象，胶粘部位无气孔、夹空、离层和脱粘等缺点，比较符合客户要求的质量标准。那么产品在施工前需要进行清理工作有哪些？让我们一起来看看吧。 在施工前首先对钢板表面进行清理，除去杂质、灰尘、锈块，使钢板表面呈金属色。然后根据落煤斗的具体尺寸和陶瓷的规格，进行放样切割。做完这些前期工作就可以粘贴耐磨焊接陶瓷衬板自产了。用将配好的胶粘剂均匀的涂在钢板和耐磨焊接陶瓷衬板自产贴面上进行胶合，并且一个方向移动，保证不缺胶、无漏胶、无气泡、无堆积。然后根据陶瓷粘贴的实际情况，对陶瓷进行二次修正切割，尽量做到较小的间隙和平滑的表面交工。将耐磨焊接陶瓷衬板自产焊接在钢件上并盖上陶瓷盖片，用胶水固定。
焊接陶瓷衬板自产也叫作陶瓷橡胶复合板。结合了氧化铝陶瓷的高耐磨性以及橡胶的缓冲作用，可以解决港口码头运输物料过程中的磨损问题。除此外，橡胶还有一定的降噪作用，也是适合港口的工况的。焊接陶瓷衬板自产则是在橡胶复合板的基础上再加层钢板，背面带有螺栓,安装较为方便。焊接陶瓷衬板自产使用寿命是锰钢衬板的5倍以上,能够有效延长港口卸船机料斗的使用寿命，提高了卸船机工作效率。很好地解决了港口码头各种料斗磨损严重、更换频繁的问题。