对于那些流动性差、比较轻、比较细的物料，在阀门关闭之后很短的时间内，会有一部分重量还没加到秤体上，这时如果失重秤凭借传感器传送的信号进行PID控制的话，由于在这个时间段传感器感受到的重量变化会变小，从而导致信号失真控制不准，为此在控制仪表内还设有补料时间，该时间是从关闭阀门开始计时的。而在开始补料到补料时间结束这段时间内喂料电机将维持补料前的频率不变，换言之就是在该过程中失重秤处于固定频率运行状态—静态控制。当补料时间结束失重秤自动恢复动态控制，即让传感器传送的信号对喂料电机进行控制。失重秤的运行过程就是这样周而复始地进行着。
简述失重秤的工作流程是什么? 失重秤为我们带来了很多便利，在很多工业和养殖业上已经离不开失重秤的使用。失重秤又是以什么样的流程来工作的呢。
当客给了我们下了订单后，先就是把客户的原料放入失重秤的料斗加料，当系统检测到物料加到设定的位置后，它就会自动停止加料过程，加料完成后，失重秤就会开始自动运行，然而并不是那么简单的，在失重秤运行的过程中，起着称重的传感器就会实时采集准确的流量数据交给称重控制器进行处理，然后，经过运算后，将实时的处理数据分别传送给触摸屏，用于画面的显示和数据通讯，和面控制电机的转速，这样就可以实时调节流量的目的，然而，它不断的运行过程中，其料斗中的物料在逐步的减少，当失重秤料斗中物料下降到设定的补料范围时，它的输出模块控制补料装置开始加料，在此同时失重秤以准确的体积模式运行，保障流量稳定、准确。
秤是测定物体质量的一种工具。随着发展，秤的种类也是越来越多了，有杆秤、台秤、案秤、弹簧秤、电子磅秤、托盘天平、电子秤、装载机电子秤。而失重秤，比较适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
失重称的含义
通过静态秤称量完整的给料系统(料仓、给料机和散状物料)及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料(通过螺旋、振动管或槽)从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的'失重'与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位(重新加料)时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料(手动或自动)，失重控制器重新动作。在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量)
循环终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时控制。