钢铁工业矿渣微粉及含铜量尘泥球团的成形制作工艺分为塑料造粒成形与对辊成形二种制作工艺，矿粉压球机机械设备就是对辊成形。矿粉压球机的生产制造生产流程是矿渣微粉或含铜量尘泥原料依据定量给料机，皮带传到搅拌装置，按占有率加上粘接剂、固化剂水时进行混和搅拌，将搅拌好的原料依据带式输送机传到对辊成形，接着将球团依据带式输送机传到用烘干机或产品产量场地自然界干燥就能。矿粉压球机机械设备的成形中钢铁工业球团的使用性能及钢铁工业特点是球团质量的重要组成因素，球团矿质量的好坏，关键是调味品和粘接剂，粘接剂是生产制造球团矿的关键，它的特点优劣马上关系着球团的质量好坏，因而粘接剂的选择十分重要。钢铁工业矿渣微粉在矿粉压球机中对辊成形制作工艺的生产加工规范（1）矿渣微粉粒度分布：矿渣微粉的粒度分布与粒度分布对球团抗拉强度有务必的伤害，合适的细颗粒物可与粘合剂充裕碰触与粘合，塑料造粒成形要求矿渣微粉的粒度分布控制在-200目粒度分布控制在85%-95%为宜；但对辊成形制作工艺对粒度分布要求相对低些，一般 粒度分布3毫米以下控制在70-80%就能。（2）混和料的搅拌：矿渣微粉与粘合剂的均匀混和，对球团的抗拉强度伤害一般 忽视。应用表明矿渣微粉与粘接剂依据搅拌预塑后，料面均匀油腻感，使其可塑性扩张，抗拉强度明显提高。（3）成形外力：球团的抗拉强度除与粘接剂特点有关外，关键所在成形外力。适当提高成形外力有益于提高球团的抗拉强度。（4）球团粘接剂需求量：选择合适的粘接剂再加量，不仅使球团具有较高的质量，也可让球团的产品成本降低。球团粘接剂需求量一般 在2-3%。（5）球团成形的水份成分：矿渣微粉成形水分的规格马上关系的球团的成形率、凝固时间、早期抗拉强度、后半期抗拉强度等质量。社会经验，二种制作工艺的成形水分应控制在8-15%正中间为宜。
一、“铁物体压块粘接剂的基础物理学和物理性质：1.外型：乳白色或微淡黄色粉末状和可吸入颗粒物。2.成份：关键原料是精制棉，加酸、碱等化工原材料，经一连串化学变化而成.3.碳化溫度：230℃，点燃溫度：375℃。点燃反应物关键为CO2和水.4.胶体溶液特性：高粘度铁物体压块粘接剂融化强电解质时导致具备尽量浓砂浆稠度和粘结性的没有色彩或微淡黄色全透明胶体溶液，胶体溶液可靠性强，不容易溶化，可存长期性不长霉.二、不锈钢板物体压块粘接剂在行业的主要用途：1、用以生产制造各种各样金属材料高分子材料热锻球团：煤灰手洗料铁物体2免烘干，留宿造成抗压强度，抗压强度能用手钻打孔。3、需要量并不大：需要量0.3%-0.5%；方便使用：需先和别的细颗粒物料混和匀称后再放水拌和，也应先融化强电解质制成黏剂后加上别的细颗粒物料拌和；不提升一切灰分，不减少品味，不减低热值，不防火等级（有引燃功效）；粘结性强，成形功能齐全，成球后外型匀称别具一格；低碳环保：关键原材料是棉絮，点燃反应物为CO2，不造成有害物质和别的残渣，不损害产品质量，对身体安全性能没害，对低碳环保。三、“铁物体压块粘接剂在主要用途的特性：钢铁产业球团粘接剂是钢铁企业生产加工球团矿的重要輔助原材料，它的特性好坏立刻关联球团品质。一直以来球团生产制造广泛选用钠基膨润土、偏硅酸钠、混凝土等做为粘接剂，绝大多数存有着生球脱层率高、干躁较慢、抗压强度低，减少品味等状况。在行业，高粘度PAC粘接剂可大范畴取代目前普遍应用的偏硅酸钠（偏硅酸钠，也称泡花碱），提升球团冷抗压强度和减少脱层率，不减少品味；高粘度铁物体压块粘接剂关键成份为氮氧化合物，经点燃后生产制造CO2，残余，对炼铁高炉和钢液成份均无伤害；高粘度铁物体压块粘接剂生产制造矿渣微粉球团的一吨成本约为30-60元，成本适度。
格价格昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球取代一部分现阶段重炼废弃物，可使炼铁高炉总产量提高，焦比降低。冷挤压球团生产过程零环境污染，因而解决了烧结所造成的空气污染难点，是大小型炼铁高炉技改项目的理性化项目。2、将轧钢和炼钢过程中导致的轧钢皮、尘泥等制成冷挤压球团，可马上加上转炉和热处理炉做炼铁的造渣脱磷剂和冷冻液，该加工工艺既回收了一部分金属复合材料又解决了炼铁厂废旧钢材不足的难点，提高了不锈钢板的质量，降低吨钢成本费用。3、用含铜量原料、焦粉、水溶液等制成的冷挤压球团具有自还原性，该球团可马上加上化铁炉选矿厂，用自还原球团取代20%-30%的生铁不易对化铁炉的操作过程导致不太好伤害，大幅度减少了生产成本，改善了铸铁件质量，从而提高产品市场竞争力。在我国领域球团加工工艺应用越来越广泛，其加工工艺特性管理决策了它在资源应用、绿色生态生态环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要方法。随着着钢铁工业企业炼铁、炼铁的不断发展趋向，炼铁所务必的烧结矿量和球团矿量也相对性提高，及炼铁尘泥的导致量也日渐提升。目前我国传统的操作步骤是：将烧结、球团和炼铁尘泥一并混和配加上铁精粉中去生产加工烧结矿，由于这类尘泥已丧失润湿性及粘合相的特点，使烧生产率减少，此外然料比上升，结矿质点开裂，烧结矿品质都达不能炼铁高炉应用要求。科技的球团及粘结剂性，变更了目前传统的烧结、球团等含铜颗粒物料配加进铁精粉中入烧结加工工艺，应用这类含铜量颗粒物料生产加工冷固球团马上入炼铁高炉的生产工艺流程，解决了目前钢铁工业企业存在的铁前成本费用持续增长的诸多难点。并具有一下特点：