康明斯柴油发电机/发电机组工艺介绍：
1、康明斯发电机组进排气系统
* 使用吊架或支架支撑排气管和增压器
* 波纹管严禁用来充当弯头和补偿安装误
* 对于２００kＷ以上机组，使用610mm以上的不锈钢波纹管
* 水平铺设排气管设0.3-0.5%坡度，坡向室外，低点设排污阀
* 配置发动机排气管时，禁止使用直径小于排气口的管道
* 如排气管必须向上弯曲时，应在上升起始点位置设置排水栓
* 多台发电机组安装时，共用排气管道需特别注意
康明斯发电机组清洗后损伤零件的检验项目有哪些？
康明斯发电机组零部件经过全部清洗后，必须逐一进行检验，了解并掌握零部件的实际技术状况，以便准确地决定修理或更换。
损伤零件的检验项目 （1）零部件的尺寸大小和磨损程度，如零部件的长度、高度、直径、凸轮轴的磨损量和曲轴轴承的磨损量、柱塞与套筒的磨损量、出油阀与阀座的磨损量、喷油嘴与针法体的磨损量、喷油泵凸轮轴的磨损量等。 （2）零部件的几何形状，如零部件的弯曲度、扭曲度、锥度和椭圆度等 （3）零部件表面的相对位置，如垂直度、同心度和平行度等。 （4）零部件使用材料的特性，如：零部件使用材料的硬度、韧性、橡胶老化程度等。 （5）零部件的破碎、烧损和折断等。 （6）零部件的重量与平衡，如一组活塞的重量差、一组连杆的重量差、组合式曲轴中各个曲柄的重量差，各片风扇叶之间的重量差及平衡等。 （7）零部件的内部缺陷，如零部件的内部裂纹、砂眼、结构强度和焊缝的缺陷等。 （8）零部件之间的相对关系，如零部件之间的配合间隙、啮合间隙及严密性等。 （9）零部件的外部表面情况，如裂纹、剥落、光洁度、拉伤、腐蚀情况和麻点等。 （10）零部件的表层材料与金属的结合强度，如零部件上的喷镀层、电镀层、堆焊层与金属的结合强度等。
清洗康明斯发电机组润滑系统的正确操作
碱性水属清洗剂循环清洗：由于康明斯发电机组润滑系统中的污垢，如缸体、曲轴和连杆等高温区零件中的油道内壁沉积的沥青——焦油凝结物，要想清洗干净是比较困难，所以一般对钢质的润滑系统清洗时要求清洗剂水溶液的pH＝12.5~13，温度在70~90℃。清洗时将除垢件在清洗剂溶液中浸泡1~3h，至沥青——焦油沉积物变软后，接上清洗器管道接头，开动压力泵，进行循环清洗。
清洗康明斯发电机组润滑系统的正确操作
汽l油浸泡清洗：将康明斯发电机组润滑系统分解成油箱、油泵、滤洁器、散热器、管道、缸体、曲轴等，分解后的零部件浸入汽l油中泡一定时间．一般情况是在室温下浸泡8h以上，这样凝结物中的某些成份被溶解在汽l油中，然后再用尼龙刷或金属丝将它们刷掉，管道中的污垢可用管子清洗刷人工清洗或用汽l油冲洗。