随着大中型建材、冶金、水泥等生产企业的生产自动化和规模化，电气设备已趋大型化，企业生产中常用的大中型绕线式交流异步电动机功率可达几百至几千千瓦。为使电机无冲击地平滑起动，传统上一般用液体电阻起动柜或频敏起动柜来达到这个效果。
但是，在液体电阻起动柜和频敏起动柜的生产使用过程中，带给了企业另外一些困扰。一方面，液体电阻起动柜和频敏起动柜一般都需要较多的配套电气设备。加上系统起动、停止、故障保护、联络、报警、显示等方面进行精心设计，从而使液体水电阻起动柜与其它老式起动器相比较，具有自动化程度高、起动电流小（一般小于额定电流的1。这不仅加大了企业电气设备的投资，也使电气设备维护和检修的难度加大。另一方面，液体电阻起动柜和频敏起动柜都是采用多级电阻切换的原理来达到电机启动的效果，在这种多级电阻切除的情况下，电气设备故障率明显。
为解决这些问题，我公司推出了液体电阻起动柜。它是通过在电机转子回路串入液体电阻，自动无级调整电阻阻值使其由大变小后为零，进而实现电机无冲击地平滑起动。适用于建材冶金等行业的球磨机、风机、轧机、破碎机、水泵等电动机的重载起动。
液体电阻启动柜要完成的工作是：在起动之初，检测自身的各种参数，在条件满足要求的情况下，向中控室发出允许起动信号。主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：（1）电液箱中导电液体的液位应处于正常位置。当电动机定子得电时，绕线电动机转子回路的液体电阻极板距离则由电动机驱动并均匀减小，电动机转速逐步上升，当电动机转速接近额定转速时，极板距离减小为零，则用接触器短接电动机转子回路，电动机转子回路短路，电动机额定运行。
液体电阻启动柜要完成的功能看，其主要包含以下几个部分：一个是极板传动组件；一个是水箱及机箱部分；还有一个是就是电控部分。
高压液体电阻启动柜使用中应注意的几个问题
（1）液体电阻箱内液面太高，在电极移动过程中会造成液体溢出使相间短路而产生电弧烧坏箱体和电极；过低，会造成液体在起动过程中因液体少使单位散热量不够而沸腾。
（2）活动电极的行程控制开关一定要可靠，下限开关不可靠时因液体电阻器不切除而造成液体沸腾和传动机构损坏；上限不可靠时会使传动机构卡死顶坏启动柜。因此我们在使用中有时将上下限位开关备用并联双保险式，坏了1只另1只仍可控制。
（3）动静电极应定期检查、除锈，以免电极导电性减弱。
（4）三相电极绝缘箱体之间及对外壳之间一定要绝缘良好，否则会造成短路烧坏设备。
（5）双传动电动机的2台液体电阻启动柜带有循环泵搅拌，使2台液体相通，两台电阻值尽量达到一致，否则会损坏设备。
（6）切除液体电阻器用接触器内触头，一定要有足够的接触压力，否则当三相触头压力不均衡时，会造成电动机运行电流摆动或星点母排发热，甚至烧坏、烧粘。
（7）电极在启动完毕后，有活动极返回，和不返回式，这两种各有优点。返回式是使电动机启动完毕后液体电阻出在位置，以备下次启动；而不返回式，当电动机启动完毕后电极在位置，一旦发生切除失败，则可使设备维持运行。由于电机个相工作状况相互关联，彼此都互相影响，因此定转子及串接电阻的不对称性使得电机每相之间失去了独立性和对称性。实际上这两种方式都可应用，但限位开关一定要可靠。
（8）塑料式绝缘箱体在使用几年后会变形渗漏，如能采用玻璃钢或其它强度高的材料更好。
水电阻软启动柜是依靠溶解在水中的电解质离子导电的，电解质充满与两个平面极板之间（即水电阻的两个极），构成一个电容状的导电体，它能够限制电流的流通，自身压降小，属于无感性元件，也就是说既能降低电动机的启动电流，又使电动机获得较大的端电压，且提高了起动时的功率因数，所以能使电动机起动成功。液体电阻启动柜要完成的工作是：在起动之初，检测自身的各种参数，在条件满足要求的情况下，向中控室发出允许起动信号。
水电阻软启动柜还有一个特点，实现平稳起动。水电阻的阻值大小是依靠改变水电阻箱内导电介质的浓度和两个极板间的距离来完成的，在现场可根据电动机的实际需要调配，起动过程中，从初始电阻逐渐连续变化为零电阻，起动平稳，无二次冲击电流。
水电阻软启动柜在设计上，设置了过电压、失压、接地不良、起动超时等保护，采取了严格的接地和避雷保护措施。液体起动器动作试验：1、用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将'试验'钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常。应用了温度闭环控制技术，在电动机起动动前可根据液态电阻箱中液体的温度变化自动调整电极板的距离，使不同季节、不同环境温度、连续起动情况下，电动机起动电流的一致性。