pvc水管能够用于作为自来水管道的，pvc管归类甚，pvc给水管、pvc排水管道以及它主要用途的管身，比如电缆线防水套管，也有新材料pvc-m管等。用于作为糊口用水——饮用水的pvc管必不可少是pvc给水管，不能用其他主要用途的pvc管更换。糊口用水常用管材相对性于排水管道的规定要高些，pvc给水管生产时规定用PVC全新料，并且必不可少是节能型，不可以对糊口用水开释有害物，而且耐压工作能力要满足糊口用水工作压力规定。要是食品卫生标准，无毒性零污染等检验指标值达标就没题型，这种限度要是依照相对加工工艺生产，pvc材质自来水管彻底能够担任!确实PVC给水管优点也甚多液体摩擦阻力小：管材内腔光洁，其粗拙指数仅为0.009，液体摩擦阻力小，合理地改进了管道网的水力发电前提条件，降低了系统软件运作费用。冲击韧性大：管材具备优良的抗压机能，耐冲击机能和抗抗拉强度机能。施工简单：管路联接施工快速随便，施工施工费便宜。工程造价便宜：价格便宜，并且运送、施工利便，使用期长，因而整体工程造价便宜。也就是由于pvc给水管施工简单、工程造价便宜这两个特性，甚多乡村才会挑选pvc原材料做为自来水水管。
管道的压力测试
管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般推荐采用水作为试验介质。
强度试验在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的处。
压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。 压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验，具体方法是缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下保持24小时，进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，不宜小于0.5MPa，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05Mpa，打压应反复进行2—3次。当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达到设计规定值后，才可交付使用。
在加工过程中，因为聚乙烯是热敏电阻原材料，即便 加上无卤阻燃剂也只有提升 溶解温度，增加平稳時间而不溶解，这就规定严控聚乙烯的成形温度。尤其是RPVC，由于其生产加工温度十分贴近溶解温度，因此 因为温度操纵不善而常常溶解。因而，应依据秘方，挤出机特点，模具设计，螺杆速度，温度测点部位，温度计出现偏差的原因，温度测点深层等明确挤出温度。1.温度操纵温度操纵是挤出实际操作中的关键要素。挤出的操纵要素是料筒温度，直徑温度和模貝温度。超低温，塑化差，管道外型黯淡，物理性能差及其产品品质不可以符合要求：温度过高，原材料会溶解，而且商品会掉色。2.螺杆转速比螺杆速度提升，挤出量提升，进而提升生产量，但非常容易造成较弱的塑化功效，进而造成 管道内腔不光滑，抗压强度降低。这时，应调节拉力以提升輸出和品质。螺杆的温度操纵会危害原材料的运输速度，塑化和熔融品质。挤出管必须根据冷却循环水，减少螺杆温度有益于提升 塑化品质。根据冷却循环水的螺杆的温度约为50至70℃。3.牵引带速度在再次挤压成型实际操作中，调节牵引带速度十分关键。原材料历经挤压成型，熔融和塑化后，将被持续地从发动机中拉出，并进到成形机器设备，冷冻设备和牵引带机器设备。牵引带速度应与挤出速度搭配。一般，在一切正常生产制造中，牵引带速度应该比管件的挤出速度快约1％〜10％。4.空气压缩和工作压力空气压缩会摧毁管道，使管道维持环形。工作压力应当充足。假如工作压力太低，管道不圆，工作压力太高，轴颈制冷，管道内腔裂开和凸凹不平，会减少管道的品质。另外，工作压力必须平稳。假如工作压力起伏，则非常容易在管道中造成毛竹。