解决纸箱机械生产过程中堆积问题的关键就在这里纸箱粘合机的堆叠部分包括计数、堆叠和推出。生产过程中会出现一些问题，尤其是堆积部分，往往会导致数量不准确或卡纸。纸箱折叠钉好后，由底部堆垛给料机送入料斗，然后选择每捆纸箱的数量，由推捆机送出，完成计数和堆垛动作。计数的数量不准确首先要检查计数器和顶出器的定时是否准确，纸箱在折叠过程中是否存在打滑、歪斜、不同步等问题。底部堆垛给料机的调整应在保证给料良好的原则下，使倾斜度尽可能小。料斗中的纸箱数量和每捆纸箱数量应适当调整。为了对齐纸板，前支撑板和推动器之间的距离应该比插槽高度小几毫米。堆栈倾斜为了保证纸箱在料斗中的正确位置，保证正常出料，需要调整纸箱钉合处的压力。根据纸箱的不同尺寸和形式，确定在一两个地方加压。确保气压供应和喷射器的定时正确。如果纸箱被推得太快，每个输出捆都歪斜，检查进料通道是否有障碍物，辊子是否卡住，并进行适当的调整。该糊盒机的设备结构相对简单。如有生产质量问题，可通过观察对比适当调整改进，可提高生产效率和质量。
纸张涂膜后难以回收。涂层工艺简单，价格低廉，不可降解，易产生红色污染。临时使用也会对工人健康造成危害。因此，涂层胶必将被一种高质量、环保的新型胶粘剂所取代。上光不仅可以增强外观的亮度，保持印刷图文，而且不影响纸张的回收利用，节约资源，维护环境。因此，它被广泛应用于纸质包装印刷产品的表面处理。上光涂料主要有溶剂型清漆、水性清漆和UV清漆。由于溶剂光泽效果差，应用范围有限，不利于环保。水性清漆以水为溶剂。消除了对人体的伤害和环境污染，无毒无味。它具有干浴速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适应性好、热封性能好、使用等特点。这引起了食品、和纸箱包装印刷企业的关注。UV上光是依靠紫外光的照射来完成固化过程的。由于紫外线的作用，在UV上釉时瞬间干燥，固化时无溶剂挥发，不会造成环境污染。
纸箱脱胶的原因是什么？胶水是瓦楞纸板生产的重要组成部分，在瓦楞纸箱生产厂家经常遇到客户对纸箱脱胶的投诉，脱胶会影响包装纸箱的抗压性能，因此在生产中需要适当的预防。瓦楞纸板是根据纸的克重分类的。克重越高，纸板的硬度越好，但相对内部含胶量越高，使胶在粘合过程中难以渗入纸张，容易造成脱胶等隐患。在生产中，热量增加，纸板的施胶层受损，胶水容易渗透到纸板中，提高粘合性能。其次，胶水是一种化学物质，容易受到各种因素的影响。因此，纸箱厂在采购时应选择耐温性能相对稳定的产品。在生产过程中，纸箱厂往往没有注意到生产机械的老化和调整不当，导致涂胶过程中重量太小，大大降低了粘接强度。瓦楞的纸板容易受环境影响，胶水更容易受温度影响。为了避免胶水提前干燥，车间应保持良好的温度控制。很难一次囤积太多材料。