简单来讲，其实我们可以将分条机设备看作是一款能够把不同类型的宽卷材料按照既定要求分切成窄条材质的设备。从结构来看，分条机中主要包括的组成部分分别为：放卷系统、引料定位、分条纵剪以及收卷系统等。
之所以要进行分切处理，主要是为了后续的加工做准备。随着技术水平提升，分条机设备的性能越来越好了，整体布局较为紧凑合理，而且操作越来越方便灵活，该设备的自动化水平也越来越高。
通常情况下，当用户在选购了不锈钢分条机之后，厂家也会安排人员去进行指导安装和调试。下面我们主要为大家来分享一些相关内容，希望能够有所帮助。
首先，在组装过程中，工作人员需要为不锈钢分条机的基座找平，同时要确保其各个方向的不平度的偏差每米不得超过01毫米。当机座找平之后进行一次灌浆，必须等干固后才允许安装调试机器，拧紧地脚螺栓。
为了充分发挥分条机送料系统的机械性能，同时也是为了保证安全生产，因而在日常工作中需要加强对分条机送料系统的保养和检查作业。下面我们先来了解一下关于检查方面的内容。
在工作期间，用户需要经常检查分条机送料系统中滚轮的齿轮部分，并且要确认润滑良好，并及时补充更换齿轮油。同时还要注意检查滚轮间以及齿轮间是否有污物，如果有应立即清除，确保可正常运行。
不仅如此，在使用分条机送料系统期间，工作人员需要提前检查并确认各个机构之间结合的螺丝及螺帽紧固良好，无松动问题。另外还要注意检查送料滚轮是否有良好的平行度。
除了以上这些内容之外，工作人员还需要经常检查分条机送料系统各个部分是否有损伤变形等异常现象，以及操作面板上的开关及显示屏是否异常等。如果发现有异常，应及时处理。
为了确保分条机送料系统可以正常运行，那么工作人员还需要定期进行以下这检查工作（一般是在每作业六个月或者是使用满1000个小时之后应实施此检查）：
1、检查分条机送料系统的外部配线是否完好，如果发现有变形或者是损伤等问题，应及时修复；
2、定期检查分条机送料系统的操作面板按钮是否灵敏可靠，如果有油污应及时清除。
3、定期检查分条机送料系统的整体运行状态，环境温度是否正常等。