远距离供液技术特点：
1.机械化高压流体控制装置根据不同矿井对乳化液的要求，选用不同通径的管路，满足工作面的供液要求，保证工作面对乳化液的压力、流量的要求。
2.机械化高压流体控制装置密封性好，不易泄漏，安全性高。
3.拆卸、维护、维修方便。
4.装置可以根据矿井实际巷道布置，节省空间。
5.装置中有压力显示装置，能够实时显示系统中泵站出口压力和进入工作面时乳化液压力。
6.装置安装有保护装置，在出现压力过高时，能够保护装置、工作对象、乳化液泵站的安全稳固。
供回液管路；特高压管道连接器特高压管道连接器配套密封圈核心密封件：高抗撕裂防静电密封圈，采用E型压力响应式设计，为特高压钢管连接器、特高压管道连接器、特高压管卡、主供液压管道接头、三沟槽卡箍配套使用。系统概述采煤工作面远距离供液(电)配套设计，是以龙东 7141工作面(70万吨)为基矗以提高综机设备综合管理使用水平、工作面长度、设备配套方案、设备可靠性、方便下井运输等为切入点，保证采煤工作面能正常生产为目标，实现采煤工作面远距离供电(液)。
远距离供液(电)系统项 目的应用使工作面两道保持通畅，供回液管路价格，消除了频繁拉移开关列车导致的安全隐患，给安全生产创造有利条件。
综采工作面远距离供液管路
管路选型与配置从电气列车泵站向工作面敷设1路DN65高压胶管进液，1路DN75高压胶管回液，使用BRW400/37型乳化液泵实行长距离供液。
远距离供液泵站硐室布置在皮带巷与轨道巷之间，采取两进两回的供液方式，工作面远距离供液管路，供液管路从泵站硐室沿回风顺槽到工作面，管路敷设长度约为700米。工作面远距离供液管路是一种实现煤矿皮带机集中控制及保护的智能化系统。系统采用可编程控制器，供回液管路厂家，具有高可靠性、灵活性和强大的I/O容量。
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管路选型与配置从电气列车泵站向工作面敷设1路DN65高压胶管进液，1路DN75高压胶管回液，使用BRW400/37型乳化液泵实行长距离供液。
通过试运行，供回液管路销售，工作面支架无论升降架、拉架，还是顶溜，该系统均能实现稳定、快速的运行，支架初撑力也达到了规定要求，没有出现跑冒滴漏现象，乳化液特高压管路，供液量及供液压力能完全满足工作面生产需要。
移变低压侧两路使用 MYP3X951X50型号电缆向工作面组合开关及无功功率补偿装置进行远距离供电。当工作面推进至距移动变电站 200米处 ，需将 2台移动变电站外移至材料道外的联络巷中 重新铺设 1140V电缆进行远距离供电。