吸塑托盘技术是一种利用塑料薄膜制作各种包装制品的工艺，其配方包括以下原料及重量份数：聚乙烯树脂20-45％、碳酸钙30～60％、滑石粉10～70％和硬脂酸盐类添加剂l一8％。通过该配方的生产过程可以获得表面平整光滑且无毒性的食品级薄片状吸附材料。
吸塑盒生产工艺主要包括以下步骤：1.制作模具，即根据产品形状设计并制造塑料模壳。通常使用食品级PVC或PS材料制成。这种材料的特性具有良好的透明度、硬度和耐热性等优点。2.将选定的片材加热至软化状态后进行真空吸附到制好的模具表面。这一步需要利用抽真空气体将片材与模板之间的空隙吸入形成闭合的包装空间。随后通过冷却装置迅速降低温度使片子收缩并与模型紧密结合成完整的成型外壳。再从模具上拆下已完成封装的内托和外盖即可进入流通领域。
吸塑包装盒生产工艺主要包括以下步骤：1.制作模具，使用聚颗粒原料通过加热发泡成型。然后冷却并拆模得到产品；或者在原有的基础上进行修补完善新产品的开发设计以及试样品的加工等程序来达到客户的需求为止。2.在这里我们主要讲的是APET片材生产的流程及特点（从开机到转料），首先是停机后要清理机器内外部的卫生和残渣异物；打开电镀箱把里面的水放掉并用清水将磨具内外清洗干净再用酒精棉签擦洗一遍再进行晾干即可准备下一次的生产了。（PS:一般一个星期左右清洁一次）3.将APET粒料上机开料,换色需要用脱脂纱布擦拭导辊并进行更换硅胶管以便下次顺利启动设备与正确调控制部分才是保护好设备的要点。
吸塑对折盒是一种常见的包装方式，主要用于包装各种文体用品。这种包装方式具有许多优势。首先，吸塑对折盒可以有效地保护商品。由于其的结构设计，可以在运输和存储过程中减少商品的磨损和损坏。其次，吸塑对折盒具有良好的展示效果。通过精美的设计和印刷，可以让产品更加吸引人，提高产品的销售率。此外，吸塑对折盒的成本较低。与传统的纸质包装相比，吸塑对折盒的生产成本更低，而且环保、可回收，符合现代消费者的需求。，吸塑对折盒还具有便携性。它的轻巧、紧凑的设计使得携带非常方便，特别适合于外出旅行或随身携带。综上所述，吸塑对折盒作为一种经济实用且环保的包装方式，具有诸多优点，是文体用品包装的理想选择。