合金热处理是通过加热和冷却的方式来改变合金材料的性质和结构的一种加工方法。这种处理方法可以增强合金材料的硬度、强度、耐磨性和耐蚀性等特性，从而提高其在各个领域的应用性能。合金热处理的主要过程包括加热、保温和冷却。加热过程中，合金材料被置于高温环境中，使其达到所需的温度。保温过程中，合金材料在一定的温度下保持一段时间，以使其组织结构发生改变。冷却过程中，合金材料被迅速冷却，以稳定其新的组织结构。合金热处理的主要目的是改变合金材料的晶粒尺寸和分布、相变温度和相比例、组织结构和硬度等性质。常见的合金热处理方法包括退火、淬火、时效处理和固溶处理等。退火是通过加热和缓慢冷却来消除合金材料中的应力和改善其可加工性。淬火是通过迅速冷却来生成新的组织结构，从而提高合金材料的硬度和强度。时效处理是在一定的温度下保持一段时间，使合金材料中的相进行再次分解和析出，从而提高其强度和耐腐蚀性。固溶处理是将合金材料加热至固溶温度，使固溶体中的溶质原子溶解在基体中，以增加合金材料的硬度和强度。合金热处理在各个行业中广泛应用，例如航空航天、汽车制造、机械制造和电子工业等。通过合金热处理，可以使合金材料具备更好的性能和更广泛的应用领域。
固溶热处理是一种常用的金属材料热处理方法，用于改善材料的性能和结构。其基本原理是通过加热材料至固溶温度，使固溶体内的溶质原子或化合物溶解在基体晶格中，然后通过快速冷却来固定这些溶质原子或化合物在基体晶格中的位置。固溶热处理的步骤包括加热、保温和冷却。首先，将材料加热至固溶温度，通常是高于其临界溶解温度。然后，在固溶温度下保持一段时间，以确保溶质原子或化合物充分溶解在基体晶格中。，通过快速冷却，将固溶体迅速固定，以防止溶质原子或化合物重新分离出来。固溶热处理可以改善材料的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性等性能。通过溶解和重新固定过程中的晶格重新排列，可以消除或减小材料中的缺陷、析出物和相分离现象，使材料的结构更加均匀和致密。此外，固溶热处理还可以改变材料的晶体结构和相组成，从而增强材料的力学性能和耐用性。固溶热处理广泛应用于各种金属材料，如钢、铝、镁、铜等。它可用于制造汽车零部件、航空航天设备、机械零件、电子器件等各种工业产品。通过合理选择固溶温度、保温时间和冷却速度等参数，可以实现对材料性能的控制和调节，以满足不同应用的要求。
工件热处理是指将金属制品在适当的温度下进行加热和处理，以改变其内部结构和性质的过程。它是机械制造中的重要工艺之一,其目的是提高产品质量、大幅度延长使用寿命和降低消耗等.经过适当处理的零件可以获得更高的强度和使用寿命数倍以上根据不同的加工方式和工作介质（气体或液体），可将淬火分为以下几种：单液淬火法是将钢样放入不同冷却剂中快速冷却至Ms点以下的某一预定硬度处取出测温的方法；马氏体分级缓冷是在高于300℃时取出的方法;贝氐体的局部退火热时效是由于组织中有残余奥司廷高温相阻碍碳化物渗氮造成的也有的是因为变形功使位错增多造成晶格畸变的结果.。
激光热处理是一种先进的材料加工技术，利用高能聚焦的CO2或YAG等固体laser（光束）照射在材料的表面进行加热。与传统的炉式烧结不同之处在于：1)热量来源是使用电子激发态粒子跃迁产生的；而传统熔炼则是靠燃料燃烧获得的能量进行的间接融化(金属内生核生长)。通过改变气体中激励元素的状态或者提高辐射功率可以显著地影响这种方法产生的能力和它的工艺特性.与电弧、真空气氛化学气相沉积以及真空感应等方法相比,它具有成本低且操作灵活方便等特点;同时其应用范围于没有性的非导体及陶瓷类难溶硬质合金等等.。