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不锈钢法兰工艺解说：
滚轮法：在管内放置芯止回阀外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。带颈对焊法兰
锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸电动蝶阀使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
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法兰的常见故障
作为法兰铸件，液态金属会同时旋转和凝固，填充模具。法兰铸件具有以下特点:液态金属可以在模具中形成自由选择的空心圆柱面，使空心铸件可以不铸型芯，大大简化了套管的生产管理过程。可大大简化铸造工艺，提高生产效率，降低成本。
由于法兰力的作用，使填充条件得到改善，气体和非金属夹杂物很容易从液体或金属中排出。法兰铸件结构紧凑，缩孔、气孔、夹杂等缺陷少，力学性能好，可消除或大大节省浇注和冒口的金属消耗，金属设备利用率高。由于在不同的旋转方式下，液体对金属的法兰受力，采用法兰铸造技术可以提高金属的充型能力，因此，法兰铸造方法可以用于生产社会流动性差的合金和薄壁铸件。带颈对焊法兰
如果不能及时解决法兰泄漏问题，泄漏在介质侵蚀下会迅速膨胀，造成材料损失，破坏生产环境，使公司停止生产，造成巨大的经济损失。如果主要事故是有毒、、介质的泄漏，也可能导致、起火或。腐蚀是现代工业法兰连续生产中不可避免的泄漏、腐蚀介质、温度、压力、振动等因素。由于密封面尺寸误差、密封件老化、安装和紧固不当，易发生法兰泄漏。
在一些传统企业中，法兰泄漏的解决办法是更换密封件，涂抹密封剂，或者更换法兰和管道。然而，该方法的研究有很大的局限性。有些泄漏会影响工作和生活环境。我们现在可以使用聚合物复合堵漏溶液。它是一种非常理想的方法，特别是在环境中。它也显示了它的性。高分子复合技术具有施工工艺简单、成本低等优点。
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锻造法兰的生产工艺流程：
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。
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对焊法兰的特点及结构形状
对焊法兰连接是各种容器和工艺管线中比较常见的一种联接方式。考虑到制造、运输、安装以及检修的方便。容器和工艺管道的联接常采用可拆结构即对焊法兰联接，其具有较好的联接强度和紧密性，而且适用尺寸范围比较广
按结合面形状又可分为以下几种：
凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫
光滑式：用于压力不高的不锈钢阀门。加工比较方便带颈对焊法兰
榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
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