1、自动化程度高，生产；
2、连续生产，配方稳定，生产的产品品质优异；
3、母粒生产车间环境干净清洁；
4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼；
5、连续式密炼机无粉尘飞扬，加压室密炼机粉尘飞扬，对操作人员身体有较大伤害；
6、厂房：连续式密炼造粒机组，占地小，对楼层要求不高；
7、自动化：机台自动化组合，减少人工操作，提高生产效率；
8、品质：连续式密炼机组，工作连续，出料品质有很好的稳定性；
9、连续式密炼机组，混炼过程中没有明显电流高峰值，电流稳定平稳，电机节能明显；
10、优异的混合混炼效果，分散效果更佳；
11、需要配合混合机、失重式称量及计量设备，才能化实现自动控制，自动生成等。
连续式密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量很大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来加强橡胶的可塑性。因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增加。天然胶用此法塑炼时，温度一般不高于155℃，以110~120℃比较恰当，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。
连续式密炼机辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加。辊筒转速增加，使压力增加从而使横压力增加等。所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度减少，使横压力减少。
大型密炼机是橡胶工业中常用的设备之一，用于生产橡胶制品所需的橡胶混炼物。其供货流程通常如下：设计和制造：根据客户的要求和使用条件承接定制，设计并制造出符合要求的大型密炼机。运输和安装：将制造好的大型密炼机运输到客户现场，并进行安装和调试。质量检查：对大型密炼机进行质量检查，确保其符合要求和安全标准。操作培训：为客户提供操作培训，使其能够熟练操作大型密炼机。售后服务：提供售后服务，包括设备维修、备件供应等。生产准备：在客户现场进行生产准备，包括原材料准备、工艺参数设定等。以上是大型密炼机供货的一般流程，不同的生产厂家和不同的客户需求可能会有所差异。昶丰机械是专职生产密炼机的供货商，各地均有发货，欢迎各位代表前来昶丰考察。