将轧臼壁材料淬火时，使用一些稳定性较好的淬火剂，这样才能使其产品达到硬度高、韧性强、强度好的相互配合。如果轧臼壁材料为高铬铸铁，则其原始质量为319kg，使用后质量为300.5kg，其质量减少18.5kg，其磨损率为5.79%，相对耐磨性为2.6。如轧臼壁材料为ZGMn13，其原始质量为326kg，使用后质量减少27.3kg，磨损率减少48.7kg，磨损率达到14.94%，其相对耐磨性为1。破碎机轧臼壁形式多种多样，作用及效果也不尽相同，合理操作破碎机可以提升生产效率，反之就会给用户带来很大的损失，要求轧臼壁具有良好的耐磨性能。新型可制作标准尺寸的内衬，重量轻，加工方便灵活。因为是软基材，所以可以向内冷弯曲成形，利用等离子弧、碳弧等热源进行切削。可拼接成型，使现场焊接作业节省时间，操作方便。因此该材料符合目前国际制造的主流，用焊接结构代替铸件结构，降低结构自重。
轧臼壁是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的轧臼壁来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。环沟轧臼壁在轧臼壁的T作面上铸出有圆弧形沟槽，安装后形成环形沟槽，适于多仓磨的一仓和二仓，干法、湿法磨机均可。对破碎机轧臼壁大修在包括中、小修的内容外，着重修理和更换主要部件，目标对象为大齿轮、主轴承。检查筒体及轧臼壁磨损和变形情况。对破碎机基础的修改和重新浇灌等。主要决定于平时的维护保养、部件的材质和制造质量等。
硬度HRC45-55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。对破碎机轧臼壁的主要要求之一是耐磨。轧臼壁的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性轧臼壁等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作轧臼壁。双金属复合耐磨轧臼壁拥有高耐磨性，内部所含有的硬质碳化物，大概占据45%左右，所以就能够带来更好的韧性，耐磨程度可以达到55以上，并且具有着较好的耐磨性，因此就被认可。