钢渣的用途广泛,目前钢渣多用于处理楼顶、房顶、路面地基、做免烧环保砖、空心砖等。钢渣目前的主要用途主要有以下几方面。目前钢渣制粉采用立磨,可以节能,环保。
什么是钢渣?
钢渣主要由钙、 铁、 硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体,还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒,钢渣中也稍含有这些成分。
立磨的应用
HLM立式磨粉机
进料粒度 50mm 产 量 1-700t/h
产品优势
1. 节能:
(1)粉磨能耗低,和球磨机相比较,能耗低40%-50%;
(2)单机生产能力大,可利用低谷电
2. 维护方便,运营成本低:
3. 综合投资成本低:集破碎、干燥、粉磨、输送于一体,工艺流程简单,系统设备少,结构布局紧凑,占地面积小,仅为球磨机的50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低了企业投资费用;
4. 产品质量稳定:
(1)物料在磨粉机内停留的时间短,易于对产品粒度分布和成分进行检测,产品质量稳定;
(2)产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好,产品适应性强;
5. 可靠性高:
(1)采用磨辊限位装置,避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。
(2)采用新型磨辊密封装置,密封更加可靠,并且无需密封风机,进一步降低磨内氧含量,抑爆性能更加优异。
6. 环保:
(1)HLM立磨整个系统震动小,噪音低;
(2)系统整体密封,全负压运行,无粉尘外溢,基本可实现无粉尘车间;
(3)立式磨技术及装备是国家大力倡导的节能降耗新技术,有利于提升企业在本区域乃至全国粉体行业领域的竞争实力;
7.自动化程度高:采用PLC全自动控制系统,并且可实现远程控制,操作简便,维修方便,减少人工成本。
钢渣立磨设备系统制粉工艺流程钢渣粉磨设备系统由钢渣立磨,破碎机,给料机,料斗,动态选粉机 ,防爆袋式除尘器,自动粉体包装机等配套设备。桂林鸿程钢渣粉磨设备系统在国内众多钢厂、粉磨站、搅拌站等使用,客户反馈好,评价高。
钢渣粉磨设备系统制粉工艺流程
一阶段:钢渣粗破
钢渣破碎是道工序。钢渣经遴选后进行矿石粉碎机进行粗破,形成适合磨粉机进料粒度≤30mm的细碎石块,再由车辆运送至原料仓。
第二阶段:给料
烘干后的钢渣碎块由提升机提升至储料斗,储料斗落料出来再由给料机均匀的给钢渣立磨主机喂料。
第三阶段:研磨粉磨
过程中合格的钢渣粉体经筛分系统筛选后由管道进入收集器,收集后经出粉管排出即为成品,不合格的产品落入主机内重新碾磨。
磨粉机厂家桂林鸿程提供比表面积大于420m2/kg钢渣立磨机设备型号多。众多粉体厂家跟桂林鸿程采购的磨粉机有类型有HLM钢渣立磨、HLMX超细立式磨机等磨机设备受到市场的普遍欢迎,鸿程的客户体验度非常好,具有的试磨中心,客户可以先试磨,后购买,试磨中心设置多台磨机装备,可针对不同类型的物料进行来料试磨加工,全心全意为客户提供的服务。
钢渣年排放超过1亿吨,如将其有效利用,将大大缓解目前建材行业原材料短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题,导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径,一直是人们探索的方向,但是大多存在产量低、能耗高等问题,多年来一直未实现规模化生产。
桂林鸿程多年来致力于钢渣、水渣、尾矿等大宗工业固废建材化利用技术的研发,经过多年不懈努力,开发出超细立磨粉磨技术,在钢渣、矿渣、尾矿等工业固废的超细粉磨领域实现了关键性突破,实现了低电耗下大产量生产比表面积>700m2/kg的超细产品,并成功实现产业化,实现了尾矿、钢渣等工业固废的增值利用,经济效益和社会效益显著。
超细钢渣微粉立磨技术优势
产品细度稳定可控
比表面积700m2/kg以上,30μm筛余小于1%,用激光粒度仪检测粒度分布:D15<3μm,D50<10μm,D95<30μm。(而普通钢渣粉比表面积在400m2/kg左右,30μm筛余一般大于40%,细粉含量很少。)
活性提高显著
钢渣粉通过超细之后,按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》检测,相比于普通钢渣粉的28天活性80,活性可提高20%左右,28天活性可达100以上。
需水量不增加
由于超细钢渣粉的填充和分散作用,很大程度降低了胶凝体系的孔隙率,因此体系的需水量没有因为比表面积的增加而增加,超细钢渣粉流动度>,需水量比<95%。
明显改善安定性
相比于普通钢渣粉,超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀,充分暴露,前期得到充分反应,极大的改善了钢渣的安定性不良问题。
钢渣粉与一定比例的S95矿粉复合共同超细后可获得性能优于S95矿粉的复合矿物掺合料