潜孔钻机不象凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增加，因而能打深孔、大孔；终孔后，将潜孔锤提出孔外，并开启下动力头，使护筒接头与外护筒脱接。应用于井下钻孔时，同凿岩机相比，由于冲击器深入孔内作业，工作面噪音大大降低；应用于露天钻孔时，同钢绳冲击式钻机相比，钻孔速度提高2~3倍，机械化程度较高，辅助作业时间少，提高了钻机作业率；潜孔钻机重量较轻，机动灵活，投资费用低，特别是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位、增加边坡的稳定性、消除根底、提高爆破质量。
轴压力
潜孔凿岩主要是依靠钻具的冲击能量来破碎岩石，钻具回转只是用来更换冲击位置，避免重复破碎。因此，潜孔凿岩不需要很大的轴压力。当购买回潜孔钻机新机或者是大修后的潜孔钻机在使用之前都必须经过磨合与运转的，此操作可以提高柴油机的安全可靠性和使用寿命，在低于70%额定转速和50%额定负荷情况下运行50小时。轴压力过大，不仅易产生剧烈振动，还会加速硬质合金的磨损，甚至引起硬质合金崩角或断裂，使钻头过早损坏；轴压力过小，则钻头不能很好地与岩石接触，影响能量的传递效率，甚至使冲击器不能正常工作。
钻杆与外护筒同时钻进过程中，从护筒与钻具之间叶片会返出大量钻渣，并堆积在孔口附近；当堆积一定高度时，需及时进行清理。钻进至设计深度后终孔终孔前，需严格判定入岩性及入岩深度，以确保桩端持力层满足设计要求。终孔时，要不断观测孔口上返岩渣、碎屑性状，参考场地钻孔勘探孔资料，进行综合判断，并报监理确认。终孔后，将潜孔锤提出孔外，并开启下动力头，使护筒接头与外护筒脱接。SHX型双回旋潜孔钻机由机架、上动力头、下动力头、冲击器、缓冲器、空压机、油雾器、钻杆钻具、外钢护筒等部件构成。将桩机移出孔位使用测绳从外护筒内测量钻孔深度、监理验收、安放钢筋笼，依次安放灌注导管、接料斗并根据水下灌注程序灌注混凝土成桩；当检测护筒内无地下水时，也可采用干孔灌注混凝土成桩。
新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，钻机应开2速运转 少20 min，待各齿轮、轴承溅上润滑油后方可进行正常钻进。
开车前应将钻机锁紧装置锁紧方可开钻，防止因振动造成机 体后退。
转速表不可反转，如回转器需反转，应将转速表软轴卸下， 以免损坏转速表。
在钻进及提升过程中，不得扳动钻机移动操纵柄。
钻机运转中如出现异常噪音，应停机查明原因并加以排除。
在自动抱闸制动情况下，操作者不得离开，必要时应用棘爪 将凸轮卡住。
抱闸刹带上不得溅有油污，以免打滑。