浅谈模温机在压铸工艺中的应用
为了解决模温不适引起的缺陷，人们想出了很多办法，比如，在启动生产，低速生产一二十模次，来热模，还有一种较为传统的方法是，增加或者减少喷脱模剂的喷涂量。然而，过量的喷脱模剂会分解气体，引起铸件气孔缺陷，又会影响到模具寿命，并非是十全十美的好办法。用模温机从内部控制模温可以避免因冷却而过量使用脱模剂，很好地弥补喷脱模剂的不足。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国SPECK（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “OMRON”、“FUJI”控制零件● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排气功能
● 出油、回油温度显示
3.6正确使用模温机的方法
在使用模温机前，需要检查有无足够的传热介质（油或者水）、有无压力（即压力表为零），若出现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚至造成安全事故。
在正式压铸前，一般要对模具表面热模。单单对模具表面预热，容易造成应力集中，损害模具，因此，模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时，以便模具内外同时热起来，模肉产生的应力较小，对模具寿命延长有好处。
模温机的应用及选型公式
凭着多年的模温机工作经验，一般模温机有以下计算方式，供您模温机选型参考：
电热（KW）=模具重量（KG）×模具比热（kcal/kg℃）×模具温差（℃）×安全系数/加热时间/860
注：安全系数可以在1.3~1.5之间选取
流量（L/min）=电热功率（KW）×860/[热媒比热（kcal/kg℃）×热媒密度（kg/L）×进出温差（℃）×时间（60）]
注：水比热=1kcal/kg℃
导热油比热=0.49kcal/kg℃
水密度=1kg/L
导热油密度=0.842kg/L
1.导热介质作为标准
首先，要决定用导热油或是用水。在允许的控温范围内，基于水良好的导热性能，优先选用水式。
（1）水式模温机
当模具的温度需求不超过95℃时，模温机工作方式为非封闭式的;高于95℃时，须选用封闭式工作方式以确保系统内部有一定的压力，避免导热介质的蒸发。
当模具处于高温状态时，譬如:热塑性材料在注塑成型的过程中，及快速的导热是必须的。这对精度要求高的制品显得忧为重量。基于一般型号模具热流道内部空间的有限性，热水式模温机比油式模温机更合适。在温度达到200℃压力为16Bar时，水式模温机的性显得更为突出。