注料:均匀注料,调整进料速度，保持液位，直至悬浮液从溢流流出。启动真空泵:根据过滤物料的特性,调节真空度,使其保持在要求的水平。真空度通常在0.04 ~ 0.08 MPa之间。过滤:将过滤后的料液均匀注入储罐,开始过滤。在过滤过程中,应观察真空度的变化和出液情况,发现异常应及时调整。关闭进料阀:当过滤按需停止时,关闭进料阀。停真空泵:停止进料后,转鼓式过滤器继续运行,直到储罐内的悬浮物低于转鼓底部,关闭滤渣冲洗管和滤布冲洗阀,关闭真空泵。停机:当过滤完毕后,冲洗鼓式储液罐、滤布、托辊、等。用水冲洗，以免影响下次过滤。清洗后,关闭滚筒驱动电机。
停止过滤器;用手按滤布偏移方向推或拉限位开关触杆,纠偏辊应启动或继续移动,否则指示触杆位置需调整;如果气缸已经完全充气,纠偏辊仍然无法纠偏,则表明对中轮角可在驱动侧轴承处进一 步调整。并将驱动侧转辊槽孔中的驱动侧转辊轴承按滤布行程的方向移动,使滤布在过滤器.上处于中间位置。安装传动辊,等待15分钟左右,检查滤布是否返回中间。注:当滤布在对中位置、两侧气缸无动作,限位开关触杆与滤布垂直于0度角,刚好触到滤布;如果限位开关触杆移动，气缸未完全展开,滚筒未完全移动,应检查气道是否有松动或气源充足。假如没有这些问题,并且气读对触杆的运动没有反应,那么这个问题就会出现在读控制装置上。
转鼓真空过滤机，英文：rotary vacuum disk -fiter连续式过滤机的一种。结构与转筒真空过滤机类似，操作原理也相同。以负压作过滤推进力，过滤面在圆柱形转鼓外表的连续过滤机。这种过滤机初用于制碱工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。它有一程度转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分红若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室经过分配阀轮番接通真空系统和紧缩空气系统。
次第完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中迟缓旋转。