以前在修建钢板仓时，如果要运输内部的各种产品，必须要通过人工来进行操作，整个的操作速度非常的慢，而且特别的浪费人力，运输的成本也相对比较高一些。但是现在在水泥钢板仓修建时，如果搭配这样的一些自动化的运输设备。会发现在进行运输时，不需要人工来进行操作，只需要当时在进行钢板仓修建时，把所有的辅助型设备安装在内，在进行产品运输的时候，这些设备便可以发挥作用，直接可以把钢板仓内存储的各个产品，直接通过这些设备运输的方式直接输入到运输车辆当中。尤其是像玉米类的粮食，产品湿度不好控制，进料后水分含量较大，如果不进行烘干的话，存放时容易发生霉变。在加入烘干设备后，对钢板仓内的空气湿度进行检测，发现湿度较大的时候，进行烘干操作，可以防止粮食或物料的发霉潮湿等情况发生。大大降低了企业损失。
钢板仓的存储种类非常多。根据企业需求不同，物料的种类不同来设计。比如有生料、熟料、代加工、半成品等多种需求。这样的情况，要先跟企业确定好产品需求，主要作用分析，来设计好钢板仓的规划。比如现在的很多代加工公司，因为各种物料的存放，还要配合工厂的流水线的生产，合理的安排规划，可以节约更多的空间和时间、成本，在取料和进料的时候，更加的方便和省时。
钢板筒仓在储存粮食货物时，出于粮食货物因水分大或仓温高易产生板结.在过程中需人力配合作业。
(1)物料卸空后应到仓内进行清理，做好仓内卫生，有利于下次使用，尤其初次卸料必须清空。筒仓的日常使用不容许同时装粮和卸粮。同时装粮和卸粮会导致仓内粮食流动异常复杂且产生超载现象，导致筒仓使用寿命会大大减少，同时会增加筒仓结构损坏的风险。严禁通过仓门或在仓侧板上开洞卸粮，这将导致仓内粮食荷载分布不均匀的压力，从而导致粮仓的损坏。
处理仓内粮食板结时，现场负责人应仔细观察仓内物料板结情况，当仓内物料板结或结拱要人工进入仓内处理的，必须先关闭仓下闸门，停止仓下设备运转。必须采取可靠的安全措施，以防止发生物料坍塌、人身伤亡等事故。