如今随着激光技术和激光产业的高速发展，激光打标机已逐渐成为我国激光应用设备里头不可或缺的组成部分。打标机在生产加工的过程中,其稳定工作可以给企业带来源源不断的利润,但也不排除会出现一些小问题给企业带来损失，如激光打标功率不稳定及时强时弱等。那么激光打标机常见的问题有哪些?该怎么解决?应用领域广泛适用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰等众多领域图形和文字的标记，以及大批量生产线作业。其常见的问题和原因有以下几点，在此为大家一一列出问题而后列出详细的解决办法(仅供参考)。
激光打标机光路不振镜的中心入光孔的位置,这一个问题比较复杂,一般是老式的机子有上面的问题。
解决办法：
1、如偏差很小,可以通过扩束镜的出光口来调整要求(入光口的激光务必要在扩束镜的中心，正常的偏差不能超过1MM)。
2、如偏差超过了1MM的话,刚要移动重新固定激光器,可能要拆了激光器再加工一组合适的孔位校准激光器的位置.在一这个问题上,大家都不要一味的去通过扩束镜调整来调整光路,一旦偏差过大,激光的功率及激光的光斑效果都会大打折扣的,这样激光打标效果有很大的影响，其主要体现在：
a、激光进入到振镜的一定的角度,计算机软件设定中心偏离振镜头出光物理中心,打标会有明显的不可调校的失真。
b、激光不能完全的进入到了场镜,在有效的打标幅面范围内激光强度不均。
c、激光的输出功率下降,这样又通过调大激光功率来加工,大大的缩短了激光器的寿命。
d、光斑严重的变形,不能起到光斑扩束效果。
新一代工业激光器研究，目前处在技术上的更新时期，建立激光加工设备参数的检测手段，并进行方法研究。对现有的激光切割系统进行二次开发和产业化，提供性能好、价格便宜的2-3轴数控CO2切割机，并开展相应的切割工艺的研究，使该工艺广泛用于材料加工、汽车、航天及造船等领域。为此应着重在激光器外围装置，如：导光系统、过程监测和控制、喷咀、浮动装置的设计和研制以及CAD/CAM等方面开展工作。新一代工业激光器研究，目前处在技术上的更新时期，建立激光加工设备参数的检测手段，并进行方法研究。