冲床作业时常见的安全工具
1.使用手用安全工具
高密高锻冲床作业时使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
2. 对模具采取防护措施
对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
3.实现机械化、自动化。
冲床厂家对过滤油器的一般要求
油压冲床滤油器的种类很多，对它们的基本要求是：对于一般液压系统在选择滤油器时，应考虑使油液中杂质的颗粒尺寸小于液压元件缝隙尺寸：对于随动液压系统，则应选择过滤精度很高的滤油器。冲床厂家对过滤油器的一般要求如下：
（1）有足够的过滤精度，即能阻挡一定大小的杂质颗粒。
（2）通油性能好。即当油液通过时，在产生一定压降的情况下，单位过滤面积通过的油量要大，安装在液压泵吸入口的滤网，其过滤能力一般应为液压泵容量的2倍以上。
（3）过滤材料应有一定的机械强度，不致因受油的压力而损坏。
（4）在一定的温度下，应有良好的抗腐蚀性和足够的寿命。
（5）清洗维修方便，容易更换过滤材料。
此外对油液的过滤精度的要求与系统的压力有关。
冲床凸模磨损过快的原因是什么？
1、模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。
2、模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。
3、凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
4、凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
5、局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果高密高锻冲床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。
解决冲床运作时产生的噪声
社会经济的发展带动机床产来的发展，由此同时各种污染也接种而来，噪声对环境的污染及对人类的危害也日益严重。冲床冲压噪声的产生与传播途径多样，影响因素很多。
高密高锻冲床厂家将对冲床噪声的应对措施作简单的分析，并结合实际提出一些应对措施。
1、改进模具结构：用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相应增大，佳剪切角以8°～10°为宜。
2、设置吸音、减振装置：把冲床的飞轮及其传动系统加罩壳封闭起来，能明显降低传动部分的噪声。对于功率大、噪声高的电动机还应配置局部隔声罩或封闭式隔声罩。在冲床滑块下部或模具工作区外侧，装活动防护栅或隔音罩。假如在模具外装上隔音罩，罩内壁再贴上吸声材料，消减噪声效果更为明显。