三室RTO工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
蓄热式焚烧（RTO）技术特点
>>远焱RTO设备优势
①工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选；
②去除率高：VOCs去除，*可达到＞99%以上，适宜不同工况；
③适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气
④经济效益：可按需配置余热装置；换热使设备具有良好的经济性和安全性；
⑤运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全；
⑥使用方便：自动化控制程度高、维修方便；
⑦结构合适：系统结构紧凑，占地面积小；
⑧实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。
蓄热式焚烧（RTO）适用领域
● RCO设备可直接应用于中高浓度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；
● 浓度较低 ，风量较大的涂装、制药行业有机废气
● 含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）、塑料、橡胶、制药、印刷（包括印铁、印纸、印塑料）、、制鞋、电力电缆生产行业等。
● 废气含有，铅，锡，锌磷，磷化物，等造成催化剂的物质
● 有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。
●我公司按客户要求完成工程任务，保证工程质量；
● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和排放标准
● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排人员赴现场服务
● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以*的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务
● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等
● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
蓄热式燃烧炉
与直燃式焚烧炉不同，热回收焚烧炉使用金属合金换热器将净化后的气体转化为热量，为污染空气留出进入空间。与同类规模的直燃式焚烧炉相比，热回收焚烧炉通过加热有机废气可降低燃料消耗50%至70%。焚烧炉适用于高浓度废气，空气流量高达20000立方英尺/分钟。此外，焚烧炉的废热可回收用于工艺加热。
催化燃烧装置
催化燃烧装置配有催化剂床，VOCs氧化分解的着火温度较低（通常在500到800华氏度之间），因此使用催化剂焚烧炉有几个优点：建筑材料相对便宜；燃料消耗低；燃烧过程中会产生少量的二次污染物，如和氮氧化物。更重要的是，操作相对简单，用电线圈作为辅助热源启动和调节温度，不需要燃气燃烧器。催化剂的种类从重金属到贱金属不等，在给定的时间内，通常持续三到四年。因此，催化剂的成本也需要纳入催化剂焚烧炉的生命周期。
另外，由于催化剂中存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效能的废气，如卤素、金属、无溶剂树脂胶粘剂等，合理的判断和选择至关重要。