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皮带的侧边与相邻物会发生摩擦，增大电机载荷，不但影响正常运输，还易损坏设备，带来安全隐患，目前几乎各种传送机械都装有跑偏校正装置，以确保正常生产、安全生产，现在常见的跑偏校正装置主要有中部跑偏校正和端部跑偏校正装置，端部校正装置都是调整运输机的滚筒，中部跑偏都是调整皮带机的调心托辊，通过调心辊上皮带机辊子外圆的线运动方向与环形橡胶带的运动方向形成一个夹角，产生横向滑动摩擦力来驱使皮带居中，目前皮带机较多采用中部跑偏校正装置。
上世纪九十年代，企业将便携式X机工作原理引入到输送带检测中，开发出矿用便携式X机设备。通过X机，人们直观地观察到输送带内部钢绳芯的结构。但该类设备每次检测只能覆盖直径5cm至7cm大小的范围，检测范围有限；且该设备无辐射防护装置，故对人体有较大的X射线辐射伤害。因此，此类设备在实际的生产使用过程中，存在相当大的制约性。
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钢丝绳在线自动检测系统是一种自动检测装置，也被成为钢丝绳在线自动探伤系统，是对钢丝绳的损伤，如钢丝绳的磨损、锈蚀、疲劳、断丝等损伤进行自动检测的一种自动化检测装置，主要主要有GTSC0钢丝绳探伤用传感器、GRSC0钢丝绳磁场规划传感器、KJ920信息分站、GSG10速度传感器、KTG220光端机以及KJ920钢丝绳探伤管理软件组成。
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皮带钢绳芯在线监测系统分现场设备和控制计算机。计算机一般安装在地面监控室；现场设备（发射箱接收箱控制主机机架）一般安装在输送带机头下皮带平展的位置。视频图像接收板和X射线发射箱分别固定于下皮带上下，通过通讯光缆连接地面上位机即可完成安装。
矿用钢绳芯输送带X射线探伤装置对用户的胶带钢丝绳芯的内部结构进行高精度实时扫描（精度6mm），以照片形式实时上传至计算机，经过智能软件分析，对胶带内钢丝芯的断头接头状况表面破损及胶带强度进行全自动检测和判断。为钢丝绳芯输送带用户清除了安全隐患，是用户安全理想的选择。
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输送带接头不好。重新制作皮带接头；输送带的跑偏不仅仅是上述两种情况。偏离的具体原因非常复杂。应该进行具体分析。总之，应区分头、尾、中间体或支承面输送带和返回输送带的偏差。滚轮和惰轮的调整方向应进行有目的的调整，以减少或消除偏差。
输送带检测主要添加有机钴盐，并使用高硫配方形成粘合层，以促进橡胶和钢绳橡胶的牢固粘合。有机钴盐现在已经从和硬脂酸钴发展成癸酸钴和硼酸钴，它们具有高钴含量，并能在硫化温度下快速释放钴盐，以及使用含有钴盐的硫化促进剂。
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