材料:选用优i质45#钢管、合金钢管、精密钢管等
结构:内胆螺旋流道和夹套式等多种结构设计
加工:先进的热处理工艺调质处理,经车、配等加工后,红套热装焊接,去应
力,淬火,精车,精磨,镀硬铬,再超精磨,采用美国3M磨料精密研磨抛光。
参数:粗糙度Ra0.005(光洁度14级以上),无任何振动纹、条纹、拉毛纹。
直线度、跳动、同轴度≤0.005mm。冷却或加热温差≤±1℃,热变形
≤0.01mm。淬火后辊面硬度HRC55~58,镀硬铬后,硬度HRC65以上。
应用于:PVC、ABS、PP、PT、PE、PC等各种塑料片材、板材、薄膜、纸张、
皮革、金属、布匹、装饰等材料表面压光和压延等。
印刷胶辊的技术点击次数:油墨传递性:胶辊在传墨方面的要求与橡皮布不同,胶辊要求吸墨量大而传墨率低。这样,在胶辊上就可以经常储存较多的油墨,有助于保持均匀地输送油墨,以便当机器开印时可以在很短时间内使油墨系统达到均匀,由于胶辊上吸附的油墨量大,所以传墨率虽低,却仍能传递足量的油墨到印版上去。由于硅橡胶具有无味环保的优点,因此硅胶辊对人体无不良影响,机体反应轻微,具有良好的生理惰性和生理老化性。
适应性:要求在不同的温湿度条件下,胶辊的各项性能及尺寸均无变低在低温条件下要求胶辊不变硬,保持良好的传摄性。在较高温度条件下,要求胶辊不发枯,不烂胶。在运转过程中要求胶辊生热小,以保持恒定的油墨枯度。
胶辊的胶料配置:硫化后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易,切削下来的胶屑与金属相似,很光滑,唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下硫化。硫化后如发现胶辊表面有一些裂口,这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的,胶片不够致密,有气泡,或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片,裂口这一毛病自然就会被克服。在160~165℃高温下硫化的胶辊试样,虽然腔辊表面光滑,裂口少,但高温硫化易收缩而产生细裂纹。上世纪80年代印刷胶辊有了一次较大的革命,新胶辊不受气候条件的制约而且强度好、耐腐蚀、耐磨性高。这可以采用增加填克剂用量,以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是硫化时胶料收缩,在胶辊的横方向形成深度龟裂。配方( I )胶料制作的胶辊试样在硫化后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂,这说明龟裂与冷却速度无关。
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