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粘胶工艺中胶水与底材附着力解决方法

胶粘工艺一般应用较多的领域是塑料材质之间的粘接，操作工艺基本是在塑料之间涂刷胶水进行粘接。在塑料材质中，尼龙和PP与胶水之间的会出现粘接力存在缺陷，导致脱胶的问题。通过在汽车内饰件中的实践，使用尼龙处理剂或者PP胶水前处理剂可以提升底材与胶水之间的粘接力。

塑料电镀工艺中表面油污问题的方法

塑料材质电镀使用较多的是ABS、PC等材质，如果是注塑成型工艺的话，可能会存在使用脱模剂来提高脱模率的情况，所以就导致素材表面沾有脱模剂等油污，在电镀之后罩UV光油的工艺中，油污会导致油点油窝等现象，有效的解决方法是电镀油污处理剂，遮盖油污提升层间附着力。

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PP塑料材质的用品遍布我们生活的方方面面，由于其稳定的化学性能及优良的耐高温性，很多液体容器也采用了PP塑料注塑。在注塑成型的物品表面喷涂色漆或者手感油可使物品更加美观。PP冰桶喷涂单组分色漆要求过百格和水泡测试，直接喷涂色漆无法通过测试，完全没有附着力，手扣油漆即大片脱落，这时就需要通过底涂PP水（PP处理剂）来解决问题。

工艺流程：

透明PP塑料冰桶喷涂白色单组分色漆。

解决问题：

PP塑料底材在喷漆或真空电镀工艺中通常会出现掉漆、掉镀层等问题。冰桶在未喷涂PP处理剂之前，百格测试油漆大片脱落，尤其是在冰桶底部PP塑料填充较厚的地方附着力更差。想要解决PP塑料表面处理出现的此类不良现象，首先要增加其附着力，因此需要在喷漆之前底涂一层PP水，通过处理剂形成的膜层达到连接基材与涂层的效果，形成稳定的结合力。施工时，底涂处理剂后，表干一段时间，再喷涂色漆烘干测试，可解决附着力问题。

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